一、热交换器表面漏水可以焊接吗？
热交换器表面漏水可以焊接的，这个主要是看是什么金属，还有漏水的严重程度。
一般微漏可以通过火焰焊接，一般选用低温的焊接方式，防止烧坏热交换器的管子，比如如果是铝的热交换器的话，则可以用铝氩弧焊或者低温铝焊接如低温179度的WEWELDING M51配合51-F的助焊剂焊接，或者用威欧丁303 是400度的温度焊接。二、板式换热器焊接需不需要降温处理？
要
1.焊接前先将板式换热器维修处清理干净,焊接表面可刷上氯酸盐钎焊剂.
2.焊接前将板式换热器平放,换热器内贮满水,并以湿布将焊接区附近包起来,以避免焊接时产生的高温传导至附近而熔化其它地方或影响焊接强度
三、铝合金换热器焊接方法？
铝合金热交换器的炉中钎焊方法主要有两种，一种为真空钎焊，另外一种为Nocolok钎焊。
真空钎焊利用三级抽真空系统对钎焊炉膛进行抽真空，保证炉膛真空度低于3×10-3Pa，钎焊时利用钎焊复合板中的Mg元素在高温、高真空条件的挥发去除铝合金表面氧化膜，从而实现钎焊。因此真空钎焊对炉体密封性要求高，抽真空系统复杂，并且真空条件下利用辐射加热，加热速率低，钎焊时间长。
Nocolok钎焊采用可控气氛保护钎焊炉进行钎焊，解决了真空钎焊效率低的缺点。但Nocolok钎焊增加了喷钎剂工序，造成了成本增加和粉尘污染问题。此外，Nocolok钎焊产品清洁度低，无法满足某些热交换器的高清洁度需求。而Nocolok钎焊存在的钎剂堵塞导致虚焊缺陷无法检出，存在重大质量隐患。
对此，最近提出了作为解决上述问题的钎焊方法的可控气氛保护无钎剂钎焊。
在中国专利申请公开号CN102089117B中，公开了一种钎料外层为低Si无Mg钎料层，钎料内层为高Si含Mg钎料层的5层复合铝合金钎焊板，实现了角焊缝的100％钎焊，但钎焊油冷器产品时，由于其外部与炉体气氛直接接触，钎焊时N2中的残留O2不断与钎料外层发生反应，导致钎料外层覆盖的氧化膜大幅增厚，油冷器钎焊后外部钎缝质量差，采用油冷器外部刷钎剂的方法进行处理。
四、管壳式换热器焊接注意事项？
1、管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。
2、管子需拼接时，同一根换热管，最多只准一道焊口（U形管可以有两道焊口）。最短管长不得小于300mm，而U形管弯管段至少50mm，长直管管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm。
3、管子与管板采用胀接时应检查管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80～100mm。
4、管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密型的缺陷。
5、管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm。
6、管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超多两次。
7、管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。