1. 陶粒回转窑烧陶粒的方法
原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋）
生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，根据原料的状态控制其预热时间生产的陶粒
2. 粘土陶粒回转窑
陶粒一粒为5～20毫米，陶粒径为25毫米
陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。
3. 陶粒烧制技术回转窑
陶粒适合养附生兰、凤梨科植物、水培花卉等，由于每一种花卉植物根系不一样，故要选择不同粗细的陶粒。
1、陶粒适合透气透水花卉植物：我们在养殖一些花卉植物时候，常常会用到陶粒。因其表层光滑，质地坚硬，所以最适合透气透水高的花卉植物，常作为一种一种家庭水养花卉基质。例如比较常见有附牛兰、凤形科植物、水培花卉等。
2、陶粒是一种在陶粒回转窑设备中经发泡产生的轻骨料，原来是作为建筑材料生长的，在种类上有粘土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒。这些陶粒都有一个共性就是排水性能非常好，所以深受广大花友们喜爱。
3、陶粒的正确用法：（1）对于陶粒使用也是比较简单的，只需要将陶粒铺在花盆底层中就可以了。不过需要注意的是，因有的花盆底孔大小不同，故选择陶粒大小不同。一般情况下建议使用大号颗粒用于大号花盆，这样保证根系在土壤中透水性。（2）由于花盆大小不一个样，所以铺垫陶粒高度不一样。一般来说小花盆铺设陶粒可在三厘米高度，而大花盆铺设陶粒在5厘米高度。若是超大花盆的话，则就要铺设陶粒10厘米高度。
4. 陶粒回转窑设备
可以，多大的盆子都可以用
陶粒适合养附生兰、凤梨科植物、水培花卉等，由于每一种花卉植物根系不一样，故要选择不同粗细的陶粒。
1、陶粒适合透气透水花卉植物：我们在养殖一些花卉植物时候，常常会用到陶粒。因其表层光滑，质地坚硬，所以最适合透气透水高的花卉植物，常作为一种一种家庭水养花卉基质。例如比较常见有附牛兰、凤形科植物、水培花卉等。
2、陶粒是一种在陶粒回转窑设备中经发泡产生的轻骨料，原来是作为建筑材料生长的，在种类上有粘土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒。这些陶粒都有一个共性就是排水性能非常好，所以深受广大花友们喜爱。
3、陶粒的正确用法：（1）对于陶粒使用也是比较简单的，只需要将陶粒铺在花盆底层中就可以了。不过需要注意的是，因有的花盆底孔大小不同，故选择陶粒大小不同。一般情况下建议使用大号颗粒用于大号花盆，这样保证根系在土壤中透水性。（2）由于花盆大小不一个样，所以铺垫陶粒高度不一样。一般来说小花盆铺设陶粒可在三厘米高度，而大花盆铺设陶粒在5厘米高度。若是超大花盆的话，则就要铺设陶粒
5. 陶烧制过程
想学做手工，怎么学呢？接下来我把我的经验结合着实例分享给你，我相信对你一定有所启发，后面你就知道怎么学了。手工这东西除了教程最重要还是靠摸索和积累，首先你要确定你想学什么样的手工，如果只是兴趣爱好那么找个你喜欢的物件进行模仿就行，一开始建议别找难的，找个自己喜欢又容易上手的，最主要所需要的工具身边就有或则很容易买得到。如果想把它做为职业，那么就要一点点的慢慢积累了，有句话叫着‘’一看就会，一学就废‘’就是因为自己积累的经验和技巧不足导致的，其实只要不是技术性特别强的手工艺品，都可以靠自己摸索着做出来，你需要从别人那学的其实也只是技巧，好了言归正传，开始举例说明吧。
这里列举一个古典灯罩的做法，其实这个灯罩对于熟练些的手工制作者来说很简单，也没有太多的技巧，只要在几个关键节点细致一点，耐心一点很快就能做出来，可以把它做好之后再挑战复杂一点的，比如刻个龙型图案做上去，或则在灯头拉个花都是可以的，以后我会做更复杂的给大家参考。
先看效果:
流程一:准备工具
〈1〉普通包装箱拆下来的纸板
〈2〉小木棍（也可用吸管，但是要进行颜色处理）
〈3〉5瓦螺旋灯及灯座
〈4〉502胶水
〈5〉尺子
〈6〉剪刀
〈7〉铅笔
〈8〉橡皮（方便画错时擦除）
〈9〉美工刀
〈10〉圆规
流程二:制作步骤
〈1〉找到几块纸板，尺寸要大于20厘米x20厘米，然后用圆规画出直径12公分的圆，再在里面画一个直径8厘米的小圆，然后等分成32格，用美工刀配合剪刀裁切好，重复以上操作再做一个。做好之后把中间的小圆去掉，会得到一个圆环。
〈2〉用尺子配合剪刀剪一条宽度7毫米(长度可把圆环包住)的长条，然后再找一张卡纸也裁成7毫米厚的长条以备后用。
〈3〉把裁切好的纸条沿着圆环的边包起来，用胶水固定。另一头也是一样步骤。
〈4〉把准备好的32根小木棍(长度定在25厘米左右)拿出，把两头削尖，然后按照之前画好的均分线一根根的插到圆环里，并用胶水固定。另一头同样插到圆环里固定。把之前准备好的卡纸条粘在木棍后面，起到固定作用。
〈5〉用纸板再剪出一个直径10公分的圆，从中间掏个洞，洞的大小根据你的灯座直径来定。然后把它粘到灯罩里面的顶部。
〈6〉安装上灯座
〈7〉准备一张半透纸膜（可以用牛皮纸或道林纸）放到灯罩里面围起来，位置一定要摆好。
〈8〉好了，整个灯笼就完成了，我们来看下效果。
以上就是整个过程，这也是初学手工时做的第一个作品，其实看着复杂做起来很简单，对于新手来说，主要节点在于均分线和小木棍的安装，这两步只要有一定的耐心都能做出来。做好这个以后再去深化，就如我上面提到的可以加点附件之类的，慢慢的你就会掌握很多技巧。
除了以上那些，你平时没事也可以尝试模仿不同的小物件，先从简单的做起，一步一步到复杂，最后再自己尝试着去搞创意，多看些高手的作品提高眼界，这样你的眼光和技法就自然而然的成熟了。
希望我的回答能够帮助到你，谢谢！
6. 陶粒窑在陶粒生产线的应用
1、破碎：
开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。
进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。
在生产陶粒砂的过程中通常加入锰（Mn）元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。
2、配料：
铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
3、粉磨：
一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。
烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。
4、制球：
出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。
生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。
料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。
可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。
该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。
5、煅烧：
料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。
煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，精确控制下煤量，稳定窑内热工制度。
6、煤粉制备：
煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。
7、成品冷却：
陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。
8、筛分：
出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。
陶粒砂产品规格
Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高强度中密度Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高强度中密度
Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高强度中密度
Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高强度中密度
大块返回原料破碎流程。