1. 挤出机出料不均匀是温度的原因吗?
这个和温度有关系，，你可以把前段温度加高点，，整体温度也加高一点，，应该就可以了，，不同的材料，，温度是不一样的
2. 挤出机出料口温度过高
无论是聚丙稀还是聚乙稀原料，在加工过程中基本都要先经过塑料挤出机，加温是正常的流程，以聚丙稀来说，温度由高到低是85－220度逐渐升温来完成，出料口的“磨头”外会根据需要配上合适的模具。
3. 挤出机出料不均匀是温度的原因吗
螺杆是不是用了很长时间了呢？用时间很长的话是需要修补的。
1.稳定棒材料有问题，尽量采用热传导差一些的材料，或包上棉布之类的隔热层。
2.模头出料不均匀，应调整模口间隙，使其出料均匀。
3.原料温度太高，膜管无法稳定。
4.冷却跟不上，关注冷却风环的供风是否合理。
5.挤出量太大，牵引速度没有同时提升（也就是说牵伸比太小）。
6.是不是该换网了。以上问题需要综合治理才行。
4. 挤出机挤不出料的原因分析
一、焦烧
1、 焦烧的现象
（1） 温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。
（2） 机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。
（3） 塑料表面出现颗粒状焦烧物。
（4） 合胶缝处有连续气孔。
2、产生焦烧的原因
（1） 温度控制超高造成塑料焦烧。
（2） 螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
（3） 加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
（4） 停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。
（5） 多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。
（6） 机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。
（7） 控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。
5. 挤出机模头出料不均匀
如果是老设备，那么有可能是螺杆机筒磨损了，需要更换了。
如果是新设备，电机及控制系统是否正常，另外，电机是否在低转速下运行？
6. 挤出机温度不稳定是什么原因
首先，根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆一共分成：加料段、熔融段、均化段三个部分，在加料段的末端，开始进入熔融段时，这个时候，它的温度应是粘流温度，而各种吹膜树脂粘流温度分别是，P：164-175摄氏度，PE：105-135摄氏度，PA：195-210摄氏度。厂家需要根据实际情况调整和控制。
7. 挤出机出料不稳定的原因
不出料说明吃料不稳定，可能出问题的地方如下：
1. 喂料机原因：选用的喂料机精度不高导致喂料不稳定，物料流动性不好架桥，喂料不连续解决方案：换用高精度的失重式喂料机喂料2. 挤出机入料口原因： 挤出机下料口积料，导致物料无法进入挤出机，产量不稳定。
解决方案： 增加强制喂料，增加排气口，让物料更容易下去3. 排气口冒料原因： 螺杆磨损或螺杆组合及温度不合适解决方案：调整螺杆组合或加工温度