1. 机械密封泄漏的原因及处理
查找泄漏原因，见下面的机械密封歌：机械密封要组装，清扫检查莫忘记。先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。最后再把胶圈看，气孔直径要看清。各种尺寸需测量，两环间隙要调好。紧力一定要校核，小小弹簧是关键。
2. 机械密封泄漏判断
机械密封也称端面密封，主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。
机械密封由一对和数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。机械密封的分类： 按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋转式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。
3. 机械密封损坏的原因分析
1、水泵机械密封损坏(这种概率最多)：解决方法：更换机械密封。2、水泵泵体有砂眼：解决方法：更换泵体，或者用铆钉铆住。水泵泵体是铸铁，或者是不锈钢材质，由于系统压力比较大，或者介质温度，介绍腐蚀性等原因，导致泵体出现漏水。需厂家处理。
1、水泵机械密封损坏(这种概率最多)：解决方法：更换机械密封。 机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。2、水泵泵体有砂眼：解决方法：更换泵体，或者用铆钉铆住。水泵泵体是铸铁，或者是不锈钢材质，由于铸造工艺限制，厂家在出厂时没有测试出发现，使用时间久了，由于系统压力比较大，或者介质温度，介绍腐蚀性等原因，导致泵体出现漏水，这时就要联系水泵厂家处理。
4. 机械密封损坏现象
摩托车气门油封损坏是老化导致磨损，具体原因症状如下：
1、首先是气门油封安装问题：比如，安装时混入，或管路内异物，粉尘，进入密封引起泄漏 ；
2、装配不良造成密封损坏引起泄漏；密封安装方向错误导致泄漏又或者是因为涂层加工不匀，涂料进入了密封层；
3、其次是密封的选用问题：因压力过高造成间隙咬伤，然后混入空气后，绝热压缩引起密封烧损；
4、高频往复运动导致密封件发热，干磨；环境粉尘引起密封圈异常磨损；密封沟槽生锈引起泄漏等等的问题。
5. 机械密封内漏的原因
阀门漏水分两种
1.外漏
流体可通过阀门流出管道系统，
造成原因很多主要有——阀体零部件结合处密封件损坏或失效。阀杆和阀体内密封系统损坏或失效：阀门跟管道连接出损坏或失效；阀体由于时间过长被氧化锈蚀等
解决办法 跟换零部件 跟换阀体
2内漏
阀门长期使用阀门内部机械故障或者堆积垃圾造成阀门无法全部开启或关闭；阀瓣物理受损或化学侵蚀损坏；再就是阀门阀体内部结果件被侵蚀有孔洞等
解决办法 拆开清洗 跟换部件
6. 机械密封泄漏的原因及处理办法
蝶阀泄漏原因及解决办法如下：
1.蝶阀密封泄漏原因之一：密封圈老化或磨损，这是最常见的蝶阀泄漏原因，老化或磨损过重的密封圈失去了密封作用，导致蝶阀泄漏，要解决这个问题，需要操作人员定期检查更换密封圈，达到使用年限的密封圈应及时更换。
2.蝶阀密封泄漏原因之二：密封面压圈松动或受损，这种现象一般出现在蝶阀使用过一段时间后，或是重新拆装蝶阀时出现，解决办法：应及时重新拧紧，破损严重的应予以更换。
3.蝶阀密封泄漏原因之三：介质流向不对，这种情况大都是由于蝶阀方向装反造成的，解决办法：重新拆装，按阀体上的介质流向箭头安装蝶阀。
4.蝶阀密封泄漏原因之四：阀板与阀杆连接处出现松动，导致蝶阀关闭不严，关不到位或关过头，解决办法：重新校准阀板与阀杆连接，磨损部分及时修理。
5.蝶阀密封泄漏原因之五：传动装置（涡轮、电动、气动装置）与阀杆损坏，致使密封面关不严，出现渗漏，解决办法：检查传动装置，及时予以修理，受损严重的重新更换传动装置及阀杆。
7. 机械密封泄漏的原因及处理措施
一、它泄漏的原因有很多方面：
密封垫片的压紧力不足、结合面的粗糙度不符合要求、垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严、螺栓变形或伸长、垫片老化、回弹力下降、龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。
二、中心线偏离造成假紧现象等都容易发生泄漏。