1. 机械密封零件图
机械密封(mechanicalseal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。
在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。“机械密封”通常被人们简称为“机封”。机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。
由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。
轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”
1、主要部件动环、静环、冷却装置和压紧弹簧（视具体设备而定）。
2、辅助密封件密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）。
3、弹力补偿机构弹簧、推环。弹簧座及键或各种螺钉。机械密封的分类：分为单端面、双端面；平衡型、非平衡型；任意旋向、固定旋向。
2. 机械密封构造图
机械密封的结构不同，装配方法也有所差异。但是，几乎所有机械密封都要在预装和总装两大步骤进行。
1）预装：就是把零件装配成传动组件和静止组件。把动环密封圈装入动环内孔，组成动环组件。在弹簧座上先后装上弹簧和推环，把传动螺钉拧入推环，调整弹簧的预压压缩量，组成补偿缓冲机构，对准销子把动环组件装入补偿缓冲结构，组成传动组件。?把静环密封圈套在静环上，装入静环密封室内，均匀的把紧压盖，组成静止组件。
2）总装：把传动组件和静止组件装入轴和密封室内，完成机械密封的装配。用深度游标卡尺测量动环密封端面至密封腔端面的距离和静环密封端面至端盖端面的距离，实际的机械密封的压缩量也就是比压，在实际工作中可适当调整比压的大小。??机械密封弹簧压缩量过大影响机封寿命，反之机封易泄露。
3. 机械密封件图片
机械的材料种类很多，动、静密封环材料可分别用，碳钢、不锈钢、石墨、聚四氟乙烯等，密封圈也有丁腈橡胶、氟橡胶、四氟等材料，根据不同的介质和使用条件选取。供参考。
4. 机械密封结构图
1）轴径：泵机械密封的轴径范围一般为6-200mm，特殊的可达400mm，泵的轴径通常是以强度要求确定经圆整或使用轴套调制以符合机械密封标准轴径；
2）转速：一般与泵的转速相同，一般离心泵的转速为小于等于3000r/min；高速离心泵小于等于8000r/min，特殊泵小于等于4000r/min；
3）密封面平均圆周线速度：指密封端面平均直径的圆周线速度。密封面平均线速度，对密封面（即摩擦副）的发热和磨损较大。一般接卸密封的圆周线速度小于等于30m/s；应用弹簧静止型机械密封的圆周线速度小于等于100m/s；特殊可达小于等于150m/s；
4）端面比压：端面比压Pc是密封面上所承受的接触压力（MPa）。端面密封的端面比压应控制在合理范围内，过小会降低密封性能，过大会加剧密封封面发热和磨损。泵用机械密封合理的端面比压值：内装式机械密封，一般取Pc=0.3-0.6MPa;外装式，取Pc=0.15-0.4MPa。润滑性较好时端面比压可适当增大，对黏度较大的液体影增大端面比压，可取Pc=0.5-0.7MPa对易挥发、润滑性较差的液体应取较小的端面比压，可取Pc=0.3-0.45MPa。
5. 机械密封零件图片
机械密封材质代号一般是：硬质合金WC ，碳化硅SiC 石墨M等。
你公司这个机械密封材质“M-SiC”，指石墨-碳化硅
6. 机械密封简图
水泵的优点：
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
水泵的缺点：
(1)水泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(2)由于泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用泵输送。一般地适合于泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(3)长时间在小流量情况下运转，泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承
泵是流体工业的核心装置，其作用犹如人体的心脏，为系统中各装置内的流体提供动力，确保工艺流程正常运转。常用的泵，按大类分有叶片泵、容积泵、特殊用途泵等。其中，叶片泵中的离心泵应用最为广泛。
离心泵运行过程中需要避免两个问题：停泵水锤和低于最小流量。解决这两类问题，方法较多，但基本思想都是如何围绕离心泵配置一套合适的系统。在这些系统里阀门起着非常重要的作用，而且随着这两类问题认识的加深，诞生了许多专用阀门。
阀门 离心泵
停泵水锤保护与阀门
水锤是压力管道中介质流速的剧烈变化引起的一系列急剧的压力交替升降的水击现象。水锤的危害非常大，可以击毁泵、管路以及其它设备。压力管道中的水锤产生原因有很多，比如阀门的快速关闭、非正常停泵等。
停泵水锤产生机理
当因非正常原因，比如断电，泵突然停止工作：初始阶段时，管道内的介质依靠惯性继续前进，但速度逐渐减为零;此时，如果管道布置存在高低落差，介质在重力的作用下将向泵倒流;当倒流介质达到一定速度时，泵出口处的止回阀将迅速关闭，这样，到达此处的大量介质的速度突然变成零，引起此处介质压力急剧升高—停泵水锤产生。大量文献指出，停泵水锤产生的主要原是水泵出口处的止回阀突然关闭。但有研究表明，虽然某些情况下泵出口处的止回阀可以取消的，但大多数情况下，为防止大量介质倒流进离心泵，泵出口处的防倒流设置是必需的。
停泵水锤避免措施
避免停泵水锤危害的措施有许多，比如安装水锤消除器、泄压阀、调压罐等，以下只介绍两种应用较多、与通用阀门相关的措施。
1、设置缓闭止回阀
缓闭止回阀是一种通过增加执行机构、阻尼器而实现缓慢关闭的止回阀。上图为安装有缓闭止回阀的离心泵停泵水锤保护系统简图，此时缓闭止回阀需要配合闸阀(开关阀)使用。当介质在重力作用下倒流时，止回阀缓慢关闭，有效地避免了因普通止回阀突然关闭产生的水锤。其缺点为因为关闭速度较慢，一部分介质不可避免地倒流进入离心泵，泵因此可能会产生机械故障。
2、设置缓闭止回蝶阀
这是一种在大型水利系统中应用比较普遍、效果比较好的方法。缓闭止回蝶阀由蝶阀、执行结构及液压控制系统构成。上图为安装有缓闭止回蝶阀的离心泵停泵水锤保护系统简图。该系统只需安装缓闭止回蝶阀即可，即能起到止回阀的作用又能起到开关阀的作用。当离心泵开启的时候，其按先慢后快的步骤开启，保证泵低载开启;当泵突然停止工作时，其按先快后慢的步骤关闭，即可以避免水锤的产生，又可以避免过多的介质倒流通过泵，引起泵的机械故障。
避免最小流量工况和阀门
最小流量是指保证泵能正常工作的流量。如果泵在低于最小流量工况下工作，将引起噪声和振动，泵的性能将变得不稳定，甚至会引起泵的非正常汽蚀，降低泵的使用寿命。所以必须采取措施来避免离心泵在最小流量工况下工作，目前普遍做法是喂离心泵设置最小流量回路。但从泵的本身价值来讲，只有为那些大流量、高扬程、大功率的离心泵设置最小流量回路才是合理的。离心泵允许的最小流量值由泵制造商计算或实验确定。
最简单的最小流量回路仅需要在回路中安装一台开关阀，如闸阀，当认为泵即将处于最小流量工况时打开阀门，接通最小流量回路，避免泵在最小流量工况下工作。
7. 机械密封图片大全
机械密封是旋转轴用动密封，分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意.机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用，
根据石油化工行业调查，当今有80%~90%的离心泵轴封采用机械密封.凡高温、高压、高速和腐蚀、有毒、易燃、易爆及工作条件苛刻的场合几乎都采用机械密封。所以，机械密封已成为离心泵最主要的轴封方式。