1. wb2机械密封安装技术
sic我们俗称是碳化硅，是一种机械密封上，常用的材料。
而WB2是机械密封的标准型号，常用在化工泵和水泵上。
所以你问这两种东西没有可比性。
2. wb2机械密封型号
大致有十三种左右。水泵上的机械密封，型号有103、104、105、108、109、110、WB2、152、114、201、202、203、204等，而其规格、尺寸参数是和型号一一对应的。水泵机械密封型号尺寸测量，传统方法是用游标卡尺，随着测量技术的进步，人工智能、激光雷达测量将更精准实用。
3. wb2-50机械密封尺寸
WB2是Burgman（伯格曼）聚四氟乙烯波纹管多弹簧密封，主要用于耐腐蚀泵上。M7N也是Burgman的型号，是非平衡型单封我手里有burgman的样本。
4. wb2机械密封规格
型号就是WB2，你要说的是规格，量波纹管段的内径就行了，公制轴径是有规律的，不会有小数。
5. 机械密封wb2一35是什么意思
答机械密封能抗摄氏150度。因为机械密封是由动环和静环组合而成，通常静环用陶瓷制做而成，能抗高温。而动环是用聚四氟乙烯加石墨碳粉制成，聚四氟熔点在18O~2O0度，所以必须将温度控制在15o度以下，特殊设备和特殊使用环境中要加放循环水套来降温，保证机封正常运行。
6. wb2-45机械密封
1 长期磨损
机械磨损将引起密封副的正常配合关系被破坏，当端面出现一定的磨损，传动轴每转一转密封件都要作轴向位移和径向摆动。根据磨损痕迹可以判断运动和磨损情况，也可以确定密封泄漏的原因。例如，密封副磨损痕迹均匀，各零件的配合良好，这就说明传动部分的同轴度良好。这时密封端面产生的泄漏，可能不是由密封本身问题引起的。若泄漏量为常数，就意味着泄漏不是发生在两端面之间，有可能发生在其他部位上，如静密封处。再如，密封开始使用时就泄漏，且观察不到摩擦端面磨损痕迹，可能是旋转环相对于静止环不旋转或打滑，其原因可能是防转销松脱或折断，或是底座的孔径小于密封件的外径，由于安装不到位所致。
2 过热损伤
过热不仅引起密封副变形产生磨损，还可能引起热裂和疱疤。通常，在过大的热应力作用下密封环表面上出现径向裂纹，称为热裂。在短时间的机械负荷或热负荷作用下会出现热裂，例如由于干摩擦、冷却系统中断等热裂时密封环磨损加剧泄漏量迅速增长。对于平衡型密封，甚至密封环分开。为了避免热裂，必须掌握材料的机械-物理性能，在设计时考虑到可能产生热裂，并给定运转条件。介质润滑性差、过载、操作温度高、线速度高、配对材料组合不当等因素，或者是以上几种因素的叠加，都可以产生过大的摩擦热，若摩擦热不能及时散发，就会产生热裂纹，从而引起泄漏。
3 化学腐蚀
由于密封接触腐蚀性介质就会产生表面腐蚀，甚至在表面各处产生剧烈腐蚀点而形成点蚀。在金属的晶界上产生的晶间腐蚀，会深入到金属的内部，并进一步破坏而引起断裂。腐蚀的性能影响很大。由于密封件比主机的零件小，而且更精密，通常要选用比主机更耐腐蚀的材料。经验表明，压力、温度和滑动速度都能使腐蚀加速。密封件的腐蚀率随温度升高呈指数规律增加。处理强腐蚀流体时，采用双端面密封，可以最大限度减轻腐蚀对密封件的影响，因为它与工艺流体相接触的零件数量少。这也是在强腐蚀条件下，选择密封结构的一条最重要的原则。
4 密封零件失效
机械密封零件失效大部分是辅助密封圈失效，机械密封由于泄漏而不能正常工作的一个主要原因也是因为O 形圈失效引起的。O 形圈失效的表现为老化、永久性变形、溶胀变形、扭曲及挤出损伤。因此，在选用O形圈时应考虑合成橡胶的安全使用温度，尽可能地选用截面较大的橡胶O形圈，适当提高硬度，采用沟槽式的装配结构，通过沉浸试验合理选材，必要时选用复合材料，如橡胶包覆聚四氟乙烯密封圈。
7. wb2机械密封的优缺点
机械密封标准:GB/T 33509－2017机械密封通用标准