1. 机械密封密封腔
一、机械密封件的内冲洗
1、正冲洗
(1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
(2)应用：用于清洁流体，p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等
2、反冲洗
(1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
(2)应用：用于清洁流体，且p进3。全冲洗
(1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
(2)应用：冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且p1与p进和p出相接近时。
二、机械密封件的外冲洗
特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对机械密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封件可取0.1--0.2MPa.
冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗。必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽
2. 机械密封密封腔尺寸
75Kw水泵机械密封水封内径就是轴的外径尺寸。
3. 常规机械密封
一. 密封可靠，在较长的使用期中不会泄漏或很少泄漏。清洁，无死角，可以防止杂菌污染。
二. 使用寿命长，正确选择摩擦负荷比压的机械密封可使用2～5年，最长有用到9年。
三. 维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修。
四. 轴或轴套不受磨损。
五. 摩擦功率耗损少，一般约为填料函密封的10～50%六. 机械密封对轴的精度和光洁度没有填料函要求那么严格，对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感，对轴的震动敏感性小。
七. 适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转速以及腐蚀性、磨蚀性、易燃、易爆、有毒介质的密封。
4. 密封件机械密封
机械密封的结构不同，装配方法也有所差异。但是，几乎所有机械密封都要在预装和总装两大步骤进行。
1）预装：就是把零件装配成传动组件和静止组件。把动环密封圈装入动环内孔，组成动环组件。在弹簧座上先后装上弹簧和推环，把传动螺钉拧入推环，调整弹簧的预压压缩量，组成补偿缓冲机构，对准销子把动环组件装入补偿缓冲结构，组成传动组件。?把静环密封圈套在静环上，装入静环密封室内，均匀的把紧压盖，组成静止组件。
2）总装：把传动组件和静止组件装入轴和密封室内，完成机械密封的装配。用深度游标卡尺测量动环密封端面至密封腔端面的距离和静环密封端面至端盖端面的距离，实际的机械密封的压缩量也就是比压，在实际工作中可适当调整比压的大小。??机械密封弹簧压缩量过大影响机封寿命，反之机封易泄露。
5. 机械密封装置
机械密封也称端面密封，主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。
机械密封由一对和数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。机械密封的分类： 按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋转式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。
6. 机械密封腔压力
减压阀我不清楚，但是安全阀的阀根据API527规定： 1,，金属密封： 密封试验压力为90%设定压力 2，软密封： 密封试验压力为95%设定压力