1. 什么是机械密封的抽空损坏?
离心泵是靠离心力的作用把水送出去的，叶轮把水向外甩，中心形成真空，在作业过程中，有时会出现抽空到现象。
抽空的时间持续的过长，就会对离心泵造成很大的损害，所以，要尽量避免这种情况发生。 离心泵抽空到原因分析： 离心泵启动前没灌泵、进空气、液体不满或介质大量汽化，这时离心泵出口压力大幅度下降并激烈地波动，这现象称为抽空。表现在性能上是出口压力趋于零或接近泵的入口压力。
泵内接触的零件和机械密封的摩擦不因干摩擦或半干摩擦而产生磨损失效。
2. 什么是机械密封的抽空损坏现象
一、造成真空包装机抽真空抽不净的原因有很多，其主要原因有：抽空时间过短。真空泵老化或保养不到位。真空工作是密封不好，抽真空时有漏气现象。真空泵功率过小与实际抽速比不匹配，不能充分抽真空。
二、解决方法加长抽真空时间。更换真空泵，注意及时保养更换真空泵油，如果长时间没做过保养请先清理干净真空泵内费油再进行更换。（一般首次保养是连续工作300小时，之后可以连续工作500小时进行保养）检查真空工作室是否出现漏气现象，如有漏气现象及时更换密封条。真空泵太小达不到理想的真空效果，只能更换真空泵。一般从20-302的泵不等。
三、机械设备的保养与维护机械设备再买回去使用一段时间之后一定要注意保养，就跟汽车一样，要定时的保养，如果保养不到位，再好的设备也不可能长时间使用。
3. 机械密封泄漏
汽轮机运转时，转子和汽缸之间需留有适当的间隙，才能不相互碰撞；然而间隙的存在就要导致漏汽（气），这样不仅会降低机组效率，还会影响机组安全运行。为了减少蒸汽的泄漏和防止空气漏入，需要有密封装置，通常称为汽封。
由于汽轮机主轴必须从汽缸内穿出，因此主轴与汽缸之间必须留有一定的径向间隙，且汽缸内蒸汽压力与外界大气压力不等，就必然会使汽轮机内的高压蒸汽通过间隙向外漏出，造成工质损失，恶化运行环境，还可能加热轴颈或冲进轴承使润滑油质恶化；或者是外界空气漏入低压端破坏真空，从而增大抽汽设备的负荷，降低机组效率。为了防止或减少这种现象，在转子穿过汽缸两端处都装有汽封，这种汽封称为轴端汽封，简称轴封。
汽轮机虽然都装有轴端汽封，能减少漏汽现象，但并不能完全消除漏汽。为了完全防止和避免漏汽，保证机组的正常起停和运行，并回收漏气和利用漏汽的热量，减少系统的工质和热量损失，汽轮机均设有由轴端汽封加上与之相连结的管道、阀门及附属设备组成的轴封系统。现代大型机组轴封系统都是由轴端汽封、轴封供汽母管压力调整机构、轴封冷却器、减温器以及有关管道组成的闭式轴封系统。
正常运行中随着机组负荷的增大，汽缸内压力相应增大，当高中压缸两端的轴封漏汽压力高于轴封母管压力时（构成自密封），流向汽封母管的漏气量超过低压缸轴封轴端汽封所需蒸汽量，则轴封供汽压力升高，这时轴封供汽阀可关小或全关。
4. 什么是机械密封的抽空损坏原因
离心泵系列产品中，允许吸上真空高度为2.5―8.5米，每台水泵有自己的允许值。所以客户在选型和安装使用离心泵时一定要注意吸水真空高度螺杆泵
中成泵业总结离心泵抽不上水来的原因大致有以下三点：
1.离心泵安装高度过高，超越了该台离心泵吸上真空高度的允许值，这样，离心泵就会抽不上水来了。
2.离心泵连接的吸水管道过长、多弯头，管路设计不合理，导致水流阻力大，吸水的损失扬程大。也就是说，水泵允许吸上真空高度有相当一部分能量消耗在吸水管道中，剩余小部分能量不足以克服地形高度，所以，离心泵就会抽不上水来。
3.离心泵结构的填料密封装置密封不好，形成窜气、漏水所致。因为泵体外是大气压，而这个密封装置是安装在泵壳的中部位置，如果这里窜气了，就会破坏叶轮中部真空度的形成，离心泵就会抽不上水来。同样道理，如果水泵吸水管道连接得不密封，窜气了，水泵也会抽不上水来的。
5. 机械密封为什么会漏
为什么密封的罐子还会漏气？
这个有以下几个方面来看。
第一个，是不是密封圈老化了？是用的时间长了以后风吹雨淋，日晒密封圈儿老化了以后，密封不紧产生了漏气。
第二个情况，也就是我们常说的密封阀开关，来回的开关用的时间久了以后也容易产生滑丝漏气！
6. 什么是机械密封的抽空损坏状态
原因如下
1、离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的原因是弹簧力过大，端面比压过，密封介质不清洁，弹簧压缩量过大。离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的处理方法：更换弹簧，加过滤器，调整弹簧。
2、离心泵机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损的故障现象，故障原因通常都是端面宽度过的、端面比压太大、动静环面粗糙、摩擦副配对不当、冷却效果不好、润滑恶化、端面耐腐蚀、耐用高温不良。该离心泵机械密封漏水的处理方法：减小端面宽度、降低端面比压、提高端面光洁度、更换静环、合理配对、加强冷却措施，改善润滑条件，更换耐腐蚀、耐用高温的动环。
3、离心泵机械密封间歇性泄漏的原因是：转子轴向窜动量太大，动环来不及补偿位移、如卧式离心泵本身操作不平稳，压力变动。离心泵机械密封间歇性漏水的处理方法：调整轴向窜动量、稳定泵的操作压力。
4、离心泵机械密封严重泄漏的原因是：摩擦副损坏、断裂，固定环发生转动，动环不能沿轴向浮动，弹簧断裂，防转销断掉或失去作用，泵强烈抽空。离心泵机械密封严重泄漏的处理方法：检查更换动、静环；更换密封圈、固定静环，检查弹簧力和止推环是否卡住；更换弹簧，更换防转销、操作时防止抽空。其他常见解决方法：1、水管连接位漏水,如果新装机会较小。措施：拆后重装。 2、水泵抽水时漏水,一般情况是水封漏水,措施：拆水泵,更换水封。 3、水泵长期漏水,可能是上水管没有在水泵出水侧安装止回阀。措施：加装止回阀。
7. 机械密封损坏现象
1、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2－4MM的移动距离即可。
2、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
3、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。
4、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
5、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。