1. 填料密封与机械密封的密封原理是什么
填料的密封机理 填料（PACKING）常用于阀门有转（滑）动部位的外密封，防止流动介质从相对运动部位向外界泄漏。在核电站核阀所用的填料基本上是膨胀石墨填料和石墨（或石棉）编织填料。膨胀石墨填料的润滑性和膨胀性好，但缺点是易碎，一般安装在填料函的中间部位。
2. 填料密封和机械密封原理
轴封一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与壳体之间的液体泄漏。
轴封是防止 泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。 往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵（含叶片式泵、转子泵等）的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。
轴封分类
一、填料密封
填料密封结构简单、价格便宜、维修方便。但泄漏量大、功耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质，如水等；一般不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。
二、机械密封
机械密封（也称端面密封）的密封效果好，泄漏量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。 机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。美国石油学会标准API610（第8版）规定：除用户有规定外，应当装备集装式机械密封。
三、动力密封
动力密封可分为背叶式密封和副叶轮密封两类。泵工作时靠背叶片（或副叶轮）的离心力作用使轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，背叶片（或副叶轮）的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。
与背叶式（或副叶轮）配套的停车密封装置中较多地采用填料密封。填料密封有普通式和机械松紧式两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似，要求轴封处保持微正压，以避免填料的干摩擦。机械松紧式填料密封采用配重，使泵在运行时填料松开，停车时填料压紧。
为保证停车密封装置的寿命，减少泵的泄漏量，对采用动力密封的泵，泵进口压力应有限制，即：
Ps<10%Pd
Ps——泵进口压力，Mpa；
Pd——泵出口压力，Mpa.
动力密封性能可靠，价格便宜，维修方便，适用于输送含有固体颗粒较多的介质，如磷酸工业中的矿浆泵、料浆泵等。缺点是功率损失较机械密封大，且其停车密封装置的寿命较短。
旋转的泵轴与固定的泵壳之间的密封称为轴封。它的作用是防止高压液体从泵内沿轴漏出，或者外界空气沿轴渗入。对于离心泵的轴封，它属于动密封。按密封结合面是否接触，可分为接触式动密封和非接触式动密封。
接触式动密封的密封装置与轴接触，两者之间存在相对摩擦。接触式动密封有填料密封、机械密封。
3. 填料密封原理图
轴密封是通过一对摩擦副来密封介质的。
常见的轴密封有填料密封、唇封、迷宫密封、机械密封等形式。其原理就是使高压介质在通过密封的过程中逐渐减压，降低介质压差直至压差为零，从而达到密封的效果。
泵的轴密封在采用唇封时须设置出油口，因为油室内油气在唇封处凝结成油滴，出油口将油滴收集返回油室。
你注意一下，泵的油室上方有一个螺帽，上面有通风孔，注意保持其畅通，否则密封处会漏油。
4. 填料密封与机械密封的密封原理是什么意思
机械密封也称端面密封，其至少有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械弹力（或磁力）的作用下，加之辅助密封的配合，与另一端保持贴合并相对转动，从而防止流体泄露。
机械密封也肩负主机报警器的使命，能提前使您发现主机零部件的问题和操作不当；因此机械密封也是易损件。
1.机械密封的基本结构
机械密封的基本结构很多，但结构原理都一样，通常由四部分组成：
（1）成对摩擦环：由两个精密的平面接触来达到非常小的泄漏率。
（2）辅助密封圈：通常是橡胶O型圈或四氟圈。
（3）补偿和压紧机构（弹簧）：保持两个平面的可靠接触。
（4）结构、传动件：与主机的连接结构。
2.机械密封的优点
相较于填料密封，机械密封有以下优点：
（1）原理及加工方面：
a.机封的两个接触平面可以做到非常精确
b.转轴的跳动对平面的影响较少，可维持很好的接触
c.平面易于加工，可选用很耐磨，很硬的料
d.可以精确地控制两个平面的压紧力
（2）使用方面：
a.密封性能好 b.使用寿命长
c.不需要经常调整 d.轴或轴套无磨损
e.轴消耗功率小 f.应用范围广
3.机械密封的基本密封点
机械密封有以下五个基本密封点：
（1）端盖与泵体连接密封点 （2）静环与端盖辅助密封点
（3）端面主密封点 （4）动环与轴（轴套）辅助密封点
（5）轴套与轴辅助密封点。
需要特别注意的是，有的密封件本身具有渗透性，如碳石墨制品由于含有空隙易泄露，热镶装环的配合面泄漏等。
5. 填料和机械密封的区别
轴封是泛指对轴的动静配合进行密封的方式。填料密封是指用填料盘根进行密封的方式，可用于动、静配合。一般在动配合间允许有微量泄漏。机械密封是用在动配合密封要求较高的场合。不必也不适用于静配合。