1. 硫化机规格
如果O型圈不承受高温、高压、高湿工作条件，可以选择用瞬干胶进行粘接。
如果需要承受高温、高压、高湿建议对接头进行热硫化粘接。
2. 硫化机种类
四柱液压机和四柱硫化机都属于液压设备，最大的差别在与硫化机带发热系统，通常作为硅胶类产品的生产设备，硅胶通过硫化机对模具加压加热成型，而四柱液压机只是提供一个压力，一般只对产品做冷加工，如冲切，压装。铆接等等
3. 硫化机规格51S1
答：51V电压是车主对电池保养意识全无，造成电池硫化损害严重。非要等电池跑不动了才过来修复保养，这时修复难度加大。其实6个月保养一次，寿命自然延长很多，但是车主没有这个意识。电池损坏，大多从充电器造成过度失水开始。
充电器是杀手。分劣质充电器和老化充电器，这些电池杀手一般在电池8个月后，发挥出杀手作用。究其原因，新电池符合这些电池杀手口味，随着电池老化。
4. 硫化机型号
操作方法：
1、首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上，把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。
2、把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。注意：正负极不能接错。（热电偶探头所接的模具必须与本路温控仪所控制的加热模具一一对应）3、在硫化机的硫化槽内放上与外胎型号相同的模板，把处理过上好胶的外胎装上气囊后放进硫化槽内，放上相应的上槎口，再放好压铁，搬动手轮拧紧加压丝杆，再给气囊充适量的压缩空气。（气压一般为6个）4、打开电控箱上的电源开关，指示灯亮，表示电源已接通，再调节电控箱上的设定温度盘，使其指向所需要的温度（一般外胎硫化温度135℃-155℃，根据实际情况可自行调节，硫化时间一般为3—4小时）。5、温度选择设定后，打开电控箱上加热开关，硫化机开始加温工作，当温度升到设定温度时，即可自动断电保持恒温，当温度低于设定温度时，即可自行接通电源，继续加温；如此循环，自动控制，到硫化时间后，关闭电源开关。待硫化机温度降低后，放掉气囊里面的空气，松开上压紧丝杆，即可将外胎卸下，硫化全过程完成。质量要求：1、铝锭质量：104型号以上2、推送主轴：45号钢3、轴承：不使用碳钢轴承4、底架：≥12mm钢板5、隔热：≥8mm隔热板+隔热棉注意事项：1、使用时要接好接地线、检查电线接线处，防止漏电。2、由于该机工作电流较大，电源线截面直径≥4平方，插头、插座及各种接线必须保持干燥、清洁、防止生锈引起接触不良，电控箱移动时不要冲击振动，防止出现故障。3、维修更换电器原件，必须符合原设计要求，不许自行变更原设计和用件。4、在外胎上机硫化时，检查外胎是否与模板结合紧密，模板是否与扇形硫化板结合紧密，以免影响传热。5、硫化结束卸取轮胎时，一定先要放掉气囊中的空气，才能松开压紧丝杆。6、使用时如出现升温慢达不到设定温度，说明是电压过低所致。建议配用稳压器效果更好。7、给气囊充气要适量，最好给气囊预热后再充气。气囊使用一段时间后要注意保养。
5. 硫化机规格型号
硫化机加热无非以下几个部件：
1、热板。
2、模温机（油加热系统）一般根据热板的尺寸、模具的大小厚度与加热板/管的功率，影响机器的加热速率。一般硫化设备，夏天在30min-60min之间能保证模具温度与设备现实温度相吻合。冬天的话用时久些。欢迎莅临宁波千普机械制造有些公司
6. 硫化机规格数据
20.4MPa平板单位面积压力4.0MPa，平板规格500*500mm，平板平行度≤0.15mm，平板工作层数4，层距125mm
，开模速度20mm/s，合模速度25mm/s
，最高温度200℃，平板工作表面温度分布均匀性≤±1℃；液压缸和加热电机功率应符合需要，控制方式应满足试验需求如预压，缓压，硫化时间计时和到时报警提示，补偿压力，自动注水降温等。