1. 橡胶注胶硫化机
1、首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上，把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。
2、把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。注意：正负极不能接错。（热电偶探头所接的模具必须与本路温控仪所控制的加热模具一一对应）
3、在硫化机的硫化槽内放上与外胎型号相同的模板，把处理过上好胶的外胎装上气囊后放进硫化槽内，放上相应的上槎口，再放好压铁，搬动手轮拧紧加压丝杆，再给气囊充适量的压缩空气。（气压一般为6个）
4、打开电控箱上的电源开关，指示灯亮，表示电源已接通，再调节电控箱上的设定温度盘，使其指向所需要的温度（一般外胎硫化温度135℃-155℃，根据实际情况可自行调节，硫化时间一般为3—4小时）。
5、温度选择设定后，打开电控箱上加热开关，硫化机开始加温工作，当温度升到设定温度时，即可自动断电保持恒温，当温度低于设定温度时，即可自行接通电源，继续加温；如此循环，自动控制，到硫化时间后，关闭电源开关。待硫化机温度降低后，放掉气囊里面的空气，松开上压紧丝杆，即可将外胎卸下，硫化全过程完成。
2. 橡胶注射硫化机图片
通过以下步骤可以调整注塑压力。
1.调整中段溢压阀压力，每次不超过3％调整幅度。
2.调整喷射嘴节流阀压力，这里有数字显示，可根据产品要求调整。
3.调整硫化蒸汽进气压力。
3. 硫化机 注胶机
1.温度过低。检查硫化气体管路是否堵塞，压力供给是否充足。
2.合模不到位。检查合模位置是否有异物，模具是否变形。
3.成品出模缺胶。检查排气孔是否堵塞。
以上是硫化机常见故障处理流程。
4. 橡胶注胶硫化机器
用丙酮溶剂浸泡，不过如果橡胶和金属粘结都是用了可硫化的胶水，用溶剂不太好。可直接用机械剥离器 进行分离。硫化橡胶与金属粘接时，由于橡胶经硫化后内部形成了大分子交联网络，硫化橡 胶表面分子及链段活性降低，影响了粘接面处热硫化胶粘剂分子和橡胶链段之间的扩散和 共交联效果，导致硫化橡胶与金属很难通过热硫化粘接实现牢固的粘接。
5. 橡胶注胶硫化机厂家
胶加工工艺中所说的硫化压力是指，胶料在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。一般，除了胶布类制品外，其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。硫化压力的作用主要有以下几点：
1)防止胶料在硫化成形过程中产生气泡，提高制品的致密性。
2)给胶料的充模流动以动力，使其能够充满模腔。
3)提高胶料与帘布的附着力以及制品的耐曲挠性能。
4)提高硫化橡胶（即制品）的物理力学性能。
通常，硫化压力的选取需要考虑几个方面的因素，即胶料的配方、胶料可塑性的大小、成形模具的结构形式（填压式、注压式、注射式等）、硫化设备的类型（平板硫化机、注压硫化机、注射硫化机、带有抽真空的硫化机等）和制品的结构特点等。硫化压力选取的一般原则是：胶料质软者压力宜小、质硬者压力宜大；薄壁制品压力宜小、厚壁制品压力宜大；制品结构简单者压力宜小、结构复杂者压力宜大；制品力学性能要求高的压力宜大，相反宜小一些；硫化温度较高时，硫化压力可以小一些，硫化温度较低时，硫化压力可以大一些。
硫化压力的大小，要在硫化设备的系统压力范围内，结合经验或通过试生产，根据制品质量情况予以设定。
通常在工程应用中，为了提高生产效率，在许可的范围内，通过采用提高硫化温度来缩短硫化时间。
由此可知，提高硫化温度可以缩短硫化时间。采用高温硫化的工艺方法有注射硫化和电热式平板硫化，两者均可选用160℃甚至更高一点的温度进行硫化。近年来，工业也有采用高温硫化的趋势，另外，以共熔液体为加热介质的连续硫化工艺，也开始采用高温硫化。在橡胶注射成形工艺中，由于胶料已经过螺杆的预热和塑化，所以可采用较高的硫化温度（如175~183℃），而对橡胶的返原或过硫化影响较小。例如，对三元乙丙橡胶当设定160℃进行模压成形，其正硫化时间为60min，如果改为200℃注
射成形，其硫化时间仅为4min。使用通用橡胶制作小型制品，其硫化时间可为l-2mm。
硫化效应是衡量胶料硫化程度深浅的一个指标。硫化效应大，则表征胶料的硫化程度深；硫化效应小，说明胶料硫化程度浅。硫化效应等于硫化强度与硫化时间的乘积。所谓硫化强度是指胶料在一定的温度下，单位时间所达到的硫化程度或胶料在一定温度下的硫化速度。
硫化强度大，说明硫化反应速度快，达到同一硫化程度所需要的硫化时间短；硫化强度小，说明硫化反应速
6. 橡胶轮胎硫化机
轮胎硫化机部件很多丶大致分为加热目丶加热气㚂丶压具丶紧固螺栓丶等等
7. 橡胶硫化机成型机
有很多优缺点，它的主要生产过程是由硅胶原料或者是橡胶原料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为制品的硅胶加工。通常是将原料经过混练机均匀搅拌成混炼胶，将模具再移入硫化成型机内。然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得硅胶制品,这种工艺适合于热固性材料加工。 在帝博硅胶可看到模压成型的硅胶制品，他们的优点和缺点分别拟出来供您参考。 优点： A.可用做成任何形状 B.精度高，商品形状规则美丽 C.颜色鲜艳，而且可以随意调色 缺点： A. 一般的机台只能做长宽为500*500mm, 帝博定制机台可做650*650mm B. 出产过程会发生许多毛边和废品 C. 模具成本相对而已较高，开发周期长为7-25个工作日不等。
8. 橡胶自动硫化机
硫化乳胶时，使用硫化机进行加热的。
硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作（按用户实际需求定做），可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。
9. 橡胶制品硫化机
答：橡胶挡车器是车轮橡塑定位器硫化机生产出来的。
橡胶挡车器又称车轮挡轮器、倒车垫、阻位器、挡车器等，是采用高强度天然橡胶经硫化高压合成，抗压性能好，而且坡体有一定柔软度，黑黄相间含反光材料符合国际标准，醒目明显并具有减速、防滑、耐磨、减轻对车辆轮胎的磨损等特点。可以防止车辆倒车进车库时越位，避免车辆的碰撞，是限定车辆装确停放位置的最佳设施。但是现有的橡胶挡车器都是固定在地面上，不方便移动，这样使橡胶挡车器只能在同一个地方使用，具有一定的局限性，不能满足人们的需求。