1. 硫化机模具压力计算
请检查一下以下这些方面
1.从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的，比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的；因为油路上的阀，安装时都有密封圈，如果密封圈损坏，肯定打不上去，即使上去了，一会就下来了。
2.你的溢流阀是否调到正确的位置，如果设定偏小，那压力溢流阀的开阀值就把油往油箱回了，并且压力表上触电电路上会切断油泵，不打压了。调整溢流阀看一下。
2. 硫化机模具压力计算方法
1,产品一模出多少个是根椐你模具设计有多少个就有多少个啊，
2,产品成型加工费＝电费+人工＋胶料的成本＋最大允许不良产品的费用＋房租+机台的损
3,水口与产品的比例与下胶量有关系，一般经过试模得出来的数据，每套新模出来都要经过试模，试模会得到很多数据，温度／硫化时间，压力，排气次数，下胶量，摆胶方法和注意事项等参数
4,良率要看好不好做，有没有配件，配件的前工序做得好不好等等
3. 硫化机模具压力计算表
反应釜现在没有统一的计算公式 简介反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料；分类根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。
根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。结构反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
4. 挤压机的比压计算
单螺杆产量以挤出段来计量的 产量=物料密度（g/cm3）*挤出段物料充满时截面积（cm2）*导程（cm/限单头）*转速（r/min）*输送效率（%） 算出来的结果单位应该是g/min，要换算成kg/h； 功率需要和物料粘稠度，转速，产量，螺杆参数相关 有专门的书做相关介绍，可以查访资料
5. 模压硫化成型机
模压机参数:模口张开宽度130mm；底模上升高度90mm；功率:电机功率3kw，电热功率6kw；电源电压380v50Hz；最大系统压力5.5MPa；外形尺寸1470*1050*1750；整机重量1800kg。
模压机是将鞋底硫化、压合、成型结合为一体的专用制鞋设备，具有自动程序控制功能，液压系统先进可靠，可实现自动恒温、自动放气、自动起模、自控时间。
6. 挤压机模具尺寸
硬度要求好像跟模具尺寸也有关系，听客户说大些的硬度可以稍低一些（48－50HRC），小的用50－52HRC，不知是否有参考意义。对如何提高使用寿命，这个可是一个大课题，从所用的钢材材质 热处理工艺 机加工 使用情况等等都有直接关系
7. 注塑机模腔压力计算公式
锁模力的计算公式锁模力 F(TON) F=Am*Pv/1000 F:锁模力 TON Am: 模腔投影面积 CM2 Pv:充填压力 KG/CM2 (一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2)