1. 平板硫化机使用方法
先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上，把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。
2、把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。注意：正负极不能接错。
3、在硫化机的硫化槽内放上与外胎型号相同的模板，把处理过上好胶的外胎装上气囊后放进硫化槽内，放上相应的上槎口，再放好压铁，搬动手轮拧紧加压丝杆，再 给气囊充适量的压缩空气。
4、打开电控箱上的电源开关，指示灯亮说明电源已接通，再调节电控箱上的设定温度盘，使其指向所需要的温度（一般外胎硫化温度135℃-155℃，根据实际情况 可自行调节）。
5、温度选择设定后，打开电控箱上加热开关硫化机开始加温工作，当温度升到设定温度时即可自动断电保持恒温，当温度低于设定温度了即可自行接通电源， 继续加温；如此循环，自动控制，到硫化时间后马上关闭电源开关。
6、待硫化机温度降低后放掉气囊里面的空气，松开上压紧丝杆，即可将外胎卸下，硫化全过程完成。
2. 平板硫化机操作
平板硫化机液压油路工作原理: 按启动按钮后,电机带动齿轮泵和高压齿泵转动(泵的旋转方向应与箭头方向一致),滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时,液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升,流量减少,低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示,电接点压力表的红针调到保压压力14.5Mpa,另一只绿针调到13Mpa,当表上黑针和红针重合时,压力表发出讯号,使电机停止工作,即为保压。
3. 平板硫化机使用方法图片
DSLJ胶带硫化机各种外形尺寸的规定
硫化机成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
规格型号: DSLJ—1200×830mm
硫化板尺寸: 1438×830 mm
机架尺寸: 1650×165×200 mm 10根/台
功率: 19.14KW
重量: 884Kg
外形尺寸: 1977×830×640mm
胶带硫化机一般需要客户确认三个问题就可以了，一是客户的皮带宽度；二是皮带胶接的宽度；三是硫化机是要防爆的还是不防爆的。
部分客户在使用胶带硫化机设备的过程中，有时候出现硫化速度慢的问题，客户以为是胶带硫化机设备哪里出了问题，有些时候是硫化机设备的问题，更多的时候是一些外界因素影响了胶带硫化机的使用。
1、硫化的时间。这是影响四柱胶带硫化机硫化的重要因素。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。平板胶带硫化机只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能综合性能。
4. 平板硫化机使用方法及细节问题
能压上，说明升压控制供液没问题。应该是卸压回液通路泄露，或电磁阀故障。检查电磁阀、液压缸的油封是否泄露，电磁阀是否杂物阻塞。
5. 平板硫化机操作注意事项
需要装集尘罩
1.本实用新型属于平板硫化机除尘领域，特别是涉及一种用于平板硫化机的除尘机构。
2.平板硫化机主要用于硫化平型胶带，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机完成后会有大量灰尘留在装置表面需要进行除尘处理。
3.现在的除尘机构除尘时需要人工进行除尘效率低下，除尘完成后除尘机构不及时清理容易造成堵塞造成设备损坏。
6. 平板硫化机操作方法
橡胶生胶虽然也具有一些有用的应用特性,但也存在不少缺点,如强度低、弹性小;冷则发硬、热则发黏;容易老化等。早在19世纪40年代,人们就发现,通过橡胶与硫黄一起共同加热,可以使橡胶发生交联。因此,直到现在,虽然橡胶不仅可用硫黄,还可用很多其他的化学交联剂和物理化学方法进行交联,但在橡胶行业中,一直习惯于将橡胶的交联称之为“硫化”,而塑料加工业有时将交联反应称之为固化。硫化极大改进了生胶的性能,扩大了橡胶的应用范围,为橡胶的大规模工业化生产与应用奠定了基础。
橡胶硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一,也是橡胶制品生产中的最后一个加工工序。在这个工序中,橡胶要经历一系列复杂的化学变化,由塑性的混炼胶变为高弹性的或硬质的交联橡胶,从而获得更完善的物理机械性能和化学性能,提高和扩宽了橡胶材料的使用价值与应用范围。因此,硫化对橡胶及其制品的制造和应用具有十分重要的意义。
7. 平板硫化机安装说明
使用专业的螺丝刀进行更换，具体的步骤如下，第一步关闭机器，保证断电工作，第二步使用螺丝刀取下螺帽，并且将橡胶硫化机封进行铲除，第三步重新安装硫化机的油封，第四部重新安装紧固螺丝