1. 硫化机工作原理图
平板硫化机控制电路 平板硫化机控制电路 平板硫化机控制电路。
2. 硫化机工作原理图解
原理：工作时,模具能通过工作缸能自动推进和拉进,上下模板能自动退出并且上模板能自动展开一个角度便于取出制品。
锁模保压用主油缸，采用电加热方式
3. 硫化机的原理
（1）硅橡胶是饱和度高的生胶，通常不用硫磺硫化，采用热硫化，热硫化采用有机过氧化物做硫化剂，因此，生胶中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质（如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等），否则会影响硫化。
（2）硅胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此通常选用无机氧化物做补强剂。
（3）硅橡胶在微量的酸碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，导致硅橡胶耐热性降低。所以选用配合剂时必须考虑它的酸碱性，同时还应考虑过氧化物裂解产物的酸碱性，以免影响硫化胶的性能。
4. 硫化机工作原理图讲解
排气原理:橡胶硫化过程是一个高温过程，低温到高温会有材料的挥发、产品不密实空隙，多余胶料挤出排放，硫化气体释放等很多因素要求橡胶硫化必须排气才可以生产出合格的产品!
橡胶制品窝气是生产中常见的一种现象，是指在模压硫化过程中，产生气泡、缺胶、明疤、凹痕等外观质量缺陷。
5. 硫化机电气原理图
内胎硫化机一般采用电机驱动，过凸轮四连杆机构实现开模、合模。工作时，将预先在定_E充气定型好的内胎装人模型内，然后内胎硫化机根据的不同硫化条抖及规定的时间要求，将蒸汽分别输人上、胎模型的夹套内连续加热，按自动(或手动)完成合模、充内压蒸汽、排蒸汽及开模等作业，最后将硫化好的内胎取出。
6. 硫化机工作原理图片
硫化机加工对象是橡胶，而注塑机塑料成型的一种机械，这是本质区别。
橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。采用PLC可编程控制器或手动操作（按用户实际需求定做），记录所需的工艺流程、方便操作管理.
硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。
硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机工作原理和模式
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态立式注塑机
（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保通用卧式注塑机
证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。
7. 硫化机的工作原理
硫化机工作时，升降油缸带动上模沿导向柱上升，在机架内形成空腔，装胎装置转进装胎，中心机构的上下环上升，胎胚定位，装胎装置卸胎后退出，升降油缸带动上模沿导向柱下降合模，胎胚定型后合模到位
8. 硫化机的工作原理动画图
硫化是指生胶的线型分子在一定条件下以化学键相互交联而成体型网状结构的化学变化过程。 硫化的目的是使制件固定形状，并具有一定的物理机械性能，符合磨削要求。 硫化过程： 橡胶的硫化反应过程是许多双分子反应的过程，大致可分为四个阶段： 1．诱导阶段（焦烧期） 此阶段交联尚未开始，硫磺硫化体系各组分间的相互作用生成中间化合物，包括生成络合物，这时胶料在模内有良好的流动性。焦烧期的长短取决于胶料本身及操作情况。 2．硫化阶段 诱导期过后，硫化反应即开始，中间化合物与橡胶作用，在橡胶分子链上生成活性侧基，活性侧基与其他橡胶分子或其他活性侧基相互作用，形成交联链。此时交联便以一定的速度进行，初期交联程度很低，后期硫化胶的物理机械性能均提高到一定水平。 3．过硫化阶段 交联键继续反应，最后硫化胶的各项物理机械性能分别达到或接近最佳点，它们之间取得最佳的综合平衡，即正硫化从达到正硫化到出现过硫化这段时间为硫化平坦期。 4．过硫化阶段 硫化平坦期之后，继续硫化便进入了过硫化阶段，过硫后，天然胶出现“复原”变软现象，大部分合成胶则发硬，综合性能指标下降。