1. 螺杆泵为什么检泵
进行气密检查：一手堵住进气孔一手挤压吸气球，30秒不膨胀还原为合格 电源是否充足，光谱是否清晰：安装电池按下按钮由目镜观察，旋转保护玻璃框调整视度达到数字最清晰，干涉条纹清晰。 清洗气室，校对基线：必须在与测定地区温差不超过10℃的新鲜空气清洗气室。一般在井底车场进行。 对零：按下微读数盘的零位刻度线与指标线重合；然后观察目镜，转动主调螺杆，将干涉条纹最黑的一条与分化板上的零位对准，记住。旋上护盖使用中不得再动，以免零位变动。
2. 螺杆泵是不是计量泵
一般每一个定子导程长度能达到的排出压力为0.3~0.6MPa。为了尽量减小螺杆泵的轴向尺寸，通常取螺杆泵能达到的排出压力为0.6(MPa）。
单螺杆泵效率：
单螺杆泵工作时，其转子（螺杆）和定子（泵套）相接触，并存在相对滑移，因此，单螺杆泵的机械损失较大，泵的效率较低，一般为螺杆泵转速的50%~80%。每一转排液量较大的螺杆泵效率较高。
单螺杆泵使用寿命：
单螺杆泵的转子和定子的相对滑移，将引起转子和定子的磨损，主要是定子磨损；
因此，单螺杆泵的使用寿命较低。一般要求：在输送清水或类似清水的液体时，定子的使用寿命不低于2000h。
单螺杆泵流量调节：
单螺杆泵可在保持排出压力不变的工况下，通过改变泵的转速调节流量，泵的流量与转速成正比，故在一定范围内可用作定量泵或计量泵。
3. 螺杆泵故障原因判断
一、螺杆泵有声响但不启动：如果电机有声音但泵不转，通常是轴承、橡胶定子、偏心螺杆出现问题，可先查看轴承的完好情况，然后拆开定转子检查是否有异物卡住；是否有残余介质凝结导致金属螺杆不能正常驱动；是否橡胶定子因意外工况损坏等。如果组件损坏则替换，如果是堵塞问题则使用热水或者溶剂进行清洗疏通。
二、螺杆泵无任何动静反馈：首先确认电机电源是否正确连接，如果电机的接线正常而电机无反应，则考虑是电机本身出现故障，可尝试替换电机，如果确认为电机问题需要专业人士进行电机维修，对于损坏严重的电机只能淘汰，如果要替换电机，注意联系厂家配置原厂电机，尽量不要自行替换电机，防止功率不匹配影响单螺杆泵的性能。
三、螺杆泵启动后运转正常但是不出液：考虑是灌泵不够充分，安装位置错误等情况，还需核对待运输介质是否成分情况超过运输标准，需稀释介质或者改用更高口径标准的单螺杆泵。此外，如果橡胶定子磨损严重也会导致不出液，需注意定期检查定子的磨损情况并按需替换。
4. 螺丝泵是螺杆泵吗
1、单相自吸螺杆泵使用方法，首先应注意吸入管道密封，第一启动前应在吸入管道室中注满润滑性介质，并用管子钳转动数转。然后启动。严禁在没有介质状态下空转，造成定子损坏。
2、注意电机转向，防止逆转。
3、单相自吸螺杆泵使用中随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。
4、对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。
5. 螺杆泵检泵的原因
污泥螺杆泵漏液的原因，可能是填料受损，污泥螺杆泵是一种使用填料密封的运输设备，在长时间运行后填料难免磨损，会导致介质泄漏，只需要定期更换填料即可，另外值得说明的是，填料材质与机型不匹配也会导致漏液
在知悉螺杆泵泄漏原因之后，首先要明确的是，螺杆泵在运行过程中本身就存在一定的滴漏，这是密封结构所导致的，正常情况下每分钟会存在10-20滴左右的泄漏量，若超过此范围则需要及时处理。
6. 螺杆泵检泵原因分析
一般情况下的原因：
1、物料有结块，阻力增大；
2、轴承磨损，杆与壳摩擦增大；
3、电动机自身的原因；
4、电动机轴和螺杆泵轴不对中；
5、如果属于流态化风传送，风的流态化不好。
7. 螺杆泵是干嘛的
是的。
螺杆泵输送能力强,可以在恶劣工况下运行,由于螺杆泵属于重载机型的泵,所以在刚开机的时间启动相对来说比较困难,需要严格按照说明书操作;在使用过程中,应留意泵有没有出现异常情况,如有,必须及时停泵拆机检查,以免造成更大的损坏。
8. 螺杆泵是什么意思
螺杆泵
机械工程学术语
螺旋泵，亦称“螺旋扬水机”、“阿基米德螺旋泵”。利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳组成。抽水时，将泵斜置水中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与水接触。当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时，水就进入叶片，沿螺旋型流道上升，直至出流。结构简单，制造容易，流量较大，水头损失小，效率较高，便于维修和保养，但扬程低，转速低，需设变速装置。
9. 什么是检泵
磁粉探伤（检测）原理磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。
磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。
探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。
磁粉检测具有检测成本低，操作便利，反应快速等特点。
其局限性在于仅能应用于磁性材料，且无法探知缺陷深度，工件本身的形状和尺寸也会不同程度地影响到检测结果。