1. 螺杆泵的拆装
1、螺杆泵接管方法，进出口管不得小于进出口法兰直径,最好与进出口法兰直径保持一致
2、进出口管宜设置必要的闸阀以便于拆装和维护。
3、进出口管路应有必要的支撑,并确保管路轴线与法兰轴线尽可能重合,以确保泵进出口法兰不致于承受过大的应力
4、三螺杆泵进口管路上必须设置一个40-80目的滤器,并尽可能减进口管路上弯头、三通、闸阀、活门的数量及管路总长。
5、出口管路上宜安装一个溢流阀或旁通阀以起到对泵及系统的超压保护作用。
2. 螺杆泵拆装顺序
单螺杆泵拆卸时，先要把整泵从管道上拆下来，泵头有四根拉杆，是固定泵的定子的，把它卸下来。用橡胶锤把泵头敲下来。用链条钳锁住泵的定子，打开电机风扇罩，盘动风叶使泵的转子反转动，泵的定子就会退出来，要是泵的定转子都磨损了，使点力可以把定子从转子上拿下来。把三通上的四个螺栓拆掉，把三通给退出来。这时就可以拆万向节部件了。万向节头的部件有橡皮套，钢套，扎带，插销等。看着拆吧不很难。
3. 螺杆泵拆装顺序图
一:柴油泵的拆装：拆卸连接在柴油泵上的燃料管，在轴承架盒子处卸下柴油泵，并用工具如轴承拉出器卸下传动齿轮。将新的O型圈与柴油泵侧对准，安装好轴承架盒子，固定好油泵后，将齿轮安装到传动轴上，让其不转动并拧紧安装螺母。
二:安装：将轴承保持架外壳上的对准标记与喷油泵传动齿轮的缺口齿条对准一致，然后更换新的O型圈，将组装了柴油泵的空气压缩机安装在飞轮罩上。注意：对准齿条，不得改变1号气缸的压缩死点位置。在转动发动机动力输出轴时，必须卸下导向螺栓，待组装完成后再卸下该螺栓，安装检测窗塞。
4. 螺杆泵的拆装方法视频
螺杆潜水泵拆卸方法如下：用内六角扳手拆下联轴器上的内六角定位螺钉；拆下泵头于电机的链接丝，用撬杠将泵头同电机分离；
若电机锈死择用手锤垫上尼龙棒(以防将轴头打毛)敲击振动电机轴头端部，直至转动灵活；
若泵头锈死，便将止回阀于泵头上壳一同拆下，漏出上叶轮；
用手锤垫上尼龙棒反复轻击轴上下端(泵轴留有4-6mm串量间隙)直至上端叶轮可用手灵活转动电机转子，泵头泵轴转动灵活后将泵头同电机合装。来源于网络
5. 螺杆泵拆装详解
1、螺杆泵发生振动：可能电动转子不平衡，或联轴器不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。
2、螺杆泵漏水或漏气：可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水，则可用手拧紧螺帽。漏水严重的必须重新拆装。
3、螺杆泵填料过热：多因填料压得太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损必须更换新的。安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏水。后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。排污泵
4、螺杆泵不上水：其原因多为底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。
6. 螺杆泵的拆卸方法
水泵皮带轮的拆卸方法如下：
1、先将皮带轮或联轴器上的固定螺钉拧松或敲下销子，并在皮带轮或联轴器的内孔与转轴的接触缝内加入煤油，予以渗透润滑；
2、之后用专用抓手拉轴器（又称拉模）慢慢地把皮带轮或联轴器拉出来；
3、使用拉轴器时要顶正，螺杆中心应对准转轴的中心线，并注意皮带轮或联轴器的受力情况，不要将轮绝缘拉破或损坏拉轴器。
7. 螺杆泵拆装维修
1、电压过低：调整电压。2、吸程过高或吸入管路太长，降低吸程或缩短管路。3、机械密封泄漏过大，修理或更换。4、泵体里面或者进口管道滤网遭杂物石头堵塞，检查清理掉堵塞物。5、自吸泵泵体内未加储液或储液不足，加足。
6、叶轮损坏或者磨损，更换新叶轮。7、出口管路安装不正确弯头太多，管道成N字型的管道太多建议在最高点安装自动排气阀。8、三相电机接线接反，互换其中两相。9、自吸泵回流孔遭堵塞导致汽水无法分离，检查清理掉。10、吸入管路漏气，消除管路漏气现象，在允许吸程范围内检查方法泵启动4—5分钟水还未吸上来请用耳朵贴近进口管道疑是漏气的地方听有无吸气的声音，或者在疑是漏气的地方涂层白乳胶等方法进行修补。
8. 螺杆泵拆装注意事项
1.首先拆卸泵头
2.然后再拆定子
3.一步开始拆卸泵体，把转子拿出来
4.拆轴套时候，有锈的话上点防锈油，用锤子轻轻敲打使其松动
9. 螺杆泵拆装过程
处理方法:从以往设备故障经验来看，单螺杆泵常见卡死是使用设备时无人监管，长时间处于脱料状态故而导致转子和定子卡死，对此的解决方式就是将机泵拆解开来，注入润滑油并用工具扳动几圈，若定子已经烧毁则更换新件。此外还有过滤网堵塞和温度过高等状态造成的卡死，但解决思路都是一样的，需要对机泵拆解后检查对应零件。在了解螺杆泵卡死怎么处理之后，为了避免再次出现这一故障，可以借鉴以下几点经验。
泵进口加装过滤器，避免焊渣、铁块等硬物混入泵体；
安排专门的操作者对螺杆泵运行状态进行监控，避免长时间脱料运行。
在寒冷天气，或者作为污泥螺杆泵处理粘稠介质后，停机时对泵体进行清洗，以防介质凝结卡死；
在保证运输效率的前提下，尽可能让单螺杆泵处于中低速运转状态，降低高速运转带来的磨损问题；