1. 螺杆压缩机常见故障与维护
故障和解决办法：
第一种原因就是泄放量需要调节，按照顺时针旋转的话，排气压力会变得越来越小，逆时针旋转的话，排气压力就会变得越来越大，这里的螺母起固定的作用，在调节完之后，要记得把它固定住，防止震动引起螺母松动。
第二种原因就是最小压力阀坏了。最小压力阀的作用其实就是空压机在运行的时候，油桶里面的气通过最小压力阀与气管储气桶连接。当最小压力阀坏了，储气桶里面的气会通过气管回流到油气桶里面，导致油气桶里面的气一直泄放不完
2. 螺杆压缩机故障分析
1.
气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，螺杆空压机会自动加载；
2.
电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换；
3.
油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。
4.
检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气，如漏气，应排除泄漏故障或更换手动阀；
3. 螺杆制冷压缩机常见故障
1、温度传感器故障。温度传感器发生故障，会引起PLC误报温度过高，引起停机。
2、油过滤器故障。油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂质，使用一段时间后容易堵塞，造成回油不畅引起主机温度高，此类现象经常出现在加载瞬间。
3、断油阀故障。断油阀主要通过贮气罐气压控制其往复运动喷油，若发生故障引起油路不畅，引起油温高;杂物堵塞油路或控制气路，造成断油阀关闭不喷油，也会引起主机头因缺油或油少散热不良引起温度高。
4、环境温度因素。螺杆式空压机机头出温度一般设定在110℃左右，而机头出口温度等于环境温度加上60℃。通风环境较差，多数温度过高均由此引起。
4. 螺杆压缩机常见故障与维护视频
找一个镊子夹住螺杆头部，然后转动笔杆即可取出螺旋杆
5. 螺杆式压缩机常见故障
原因及处理方法如下
油过滤器：机组运行时空气中的杂质被吸入 压缩机 后引起油过滤器脏堵塞，使油过滤器前后压差过大，润忽悠油无法按正常流量进入 压缩机 引发机组高温故障。所以当进出油压差超过0.18MPa时应及时更换 滤芯 。
机油气分离器出现故障报警：从 空压机 机头出来的压缩空气会携带一部分的机油。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴(直径1um以下悬浮油微粒)则必须通过油气分离 滤芯 的微米及玻纤滤料层过滤。当它太脏时，会影响润忽悠循环，造成过热停机。一般可以通过加载前后的压差进行判断，当两端压差为开空压机之初时的3倍或z大压差达到0.1MPa时，就应及时清理或更换。
油位低，指油气分离器内油位低，油位计内看不到油。勤检查发现油面低于检视管下端时应立即进行补充。运行过程中低于油标中间位置也是要及时进行补充的。
散热不佳：油量、油质不正常。
加卸载超机组运行压力。