1. 螺杆空压机原理
吸气过程，当转子转动时，齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大，并和吸入口相连通，由蒸发系统来的气体通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入过程。
2、压缩过程，当转子继续转动时，被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽内的气体，由于阴、阳转子的相互啮合和齿的相互填塞而被压向排气端，同时压力逐步升高进行压缩过程。
3、排气过程，当转子转动到使齿槽空间与排气端座上的排气孔口相通时，气体被压出并自排气法兰口排出，完成排气过程。
2. 空压机螺杆机
一般是0.08MPA
螺杆空压机加卸载压力正常是有一个上下限值，即加载压力和卸载压力范围不能小于0.08MPA，小过这个范围是无法调节的。不管是螺杆式还是往复式空压机的加卸载都不宜过于频繁，这样会对主机电机及其它磨损件都会有一定的伤害，如主机电机的轴承进气阀总成及z小压力阀等。
3. 螺杆无油空压机
与有油空压机相比，无油空压机具有以下优点：
1、无油空压机采用小气缸，体积较小，结构更紧凑；
2、无油空压机的平衡性能很好，不需要太多零件；
3、振动小，但运行效率高；
4、无油静音设计在无油空气压缩机的设计中使用，在长时间工作时不会产生过大的噪音；
5、在工作过程中可以实现无人值班；
6、无油空压机的设计有意避免过多部件，因此不需要大量的人力和物力来维护和保养。
当然，由于无油设计所产生的气体对周围环境没有污染，所以我们也可以使用无油空压机来获得更多的清洁压缩空气。此外，我们还采用了一些最新的专利技术，在机器的运行中更加安全可靠，整机性能优良。
无油空压机具有成本低、能耗低、自动停机、无声、无油、节能等优点。在许多情况下，无油空气压缩机不会造成太多的污染，因此它可以在非常苛刻的行业中试用。那么这么好的无油空压机的缺点是什么呢？
无油空压机的主要缺点是转速很高，容易产生过多的热量，因此无油空压机的散热一直是个问题。这个问题更容易导致磨损。其排气量远低于同一无油螺杆机。
4. 螺杆空压机选型
答：目前国内已标准化的往复式空气压缩机油品种有L－DAA、L－DAB两种，规格标准为GB12691－90，粘度等级均分32、46、68、100、150五个牌号。
回转式空气压缩机油已标准化的有L－DAG轻负荷喷油回转式空压机油，规格标准为GB5904－86，粘度等级分15、22、32、46、69、100、六个牌号；L－DAH回转式(螺杆)空压机油标准为企标，设32、46、32A、46A四个牌号，DAH油是由加氢基础油调制而成的新型优质螺杆空压机油，具有优良的热氧化安定性和低的积炭倾向，其中32A、46A为抗磨型。
5. 螺杆式压缩机原理
空压机
是众多企业的必备动力设备之一，而螺杆
式空压机更是如今空压机市场上的主流产品。对于空压机而言，最主要的功能就是产气，使空气压缩带有压力。螺杆空压机
的工作原理主要分为吸气、压缩、排气等三大过程。
吸气过程。螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气。而螺杆式空压机并无进气与排气阀
组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口的自由空气相同，因在排气时齿沟的空气被全数排除。
排气完时，齿沟处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子的进气侧端面转离了机壳的进气口，在齿沟间的空气即被封闭。
压缩过程。在气体的输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即压缩过程。
排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成排气过程。