1. 螺杆空压机两级压缩机的作用
1.螺杆空气压缩机：主要用于空气动力领域，用于驱动各种风动工具，由于油气分离和气体净化技术的发展，也越来越多地被用于对空气品质要求非常高的应用场合，如：食品、药品及棉纺等行业，占据了许多原属无油空压机的市场。
2.螺杆工艺压缩机：用来压缩各种工艺流程中的气体，如：二氧化碳、乙烯、甲烷、氢气、天然气、火炬气等。
3.空压机改工艺用途：这一类主要是将螺杆的空气压缩机转子改造成工艺气体压缩用途，这种机型往往成本较低，而局限性非常大，只能适用与某一类气体。
2. 螺杆空压机单级压缩和双级压缩
我有个最简单的判断方法： 排气压力在1.3Mpa以下的都是一级压缩；
1.3---2.5Mpa，活塞式空压机采用一级压缩，螺杆式空压机采用二级压缩； 2.5---10Mpa，活塞式空压机采用二级压缩，螺杆式空压机无法达到，一般是一级螺杆，再加一级活塞达到；离心式空压机机采用2级压缩达到。注：气量大的，只有离心机可以做到。 10----100Mpa，活塞式空压机采用三级压缩。离心机采用三级压缩达到。 100Mpa以上，活塞式空压机采用4级以上。
3. 两级压缩螺杆压缩机
开山KAITAIN(JN)两级压缩常压系列的200KW、8bar(G)、风冷式螺杆空气压缩机输入比功率仅为5.84KW//(m³/min)。
输入比功率5.84KW//(m³/min)就是能效指标，意思是每分钟将一立方空气压缩至8bar(G)所需消耗的总功率为5.84KW。这个数值越低，说明机器越节能。
注：200KW、8bar(G)、风冷式螺杆空压机的1级能效为5.9KW//(m³/min)——GB9153-2009《容积式空气压缩机能效限定值和能效等级》标准。
4. 螺杆空压机二级压缩机工作原理
空压机
是众多企业的必备动力设备之一，而螺杆
式空压机更是如今空压机市场上的主流产品。对于空压机而言，最主要的功能就是产气，使空气压缩带有压力。螺杆空压机
的工作原理主要分为吸气、压缩、排气等三大过程。吸气过程。螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气。而螺杆式空压机并无进气与排气
阀
组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口的自由空气相同，因在排气时齿沟的空气被全数排除。排气完时，齿沟处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子的进气侧端面转离了机壳的进气口，在齿沟间的空气即被封闭。
压缩过程。在气体的输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即压缩过程。
排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成排气过程。
5. 螺杆压缩机和空压机区别
螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。
6. 螺杆空压机二级压缩和一级压缩
一般情况经过二级压缩的气压叫二级压力，二级压缩的空气来源是一级压力的，以此类推。一般经过多级压缩的，都是用活塞机，或者螺杆机选配活塞机，经过多级压缩，气压高。一级压力是指第一级压缩机出口压力。二级压力为第二级主机出口压力。