1. 压痕模切机长
就是机器用刀片那种东西压在一张纸上，可以根据刀片排列方式压出不同的东西，你睡边打开一个药盒，它的边是弧形，这就是压痕
2. 压痕模切机怎样调压力
手动模切机最大的压力一般都是在两吨左右。有相差也不会太大。
模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术
3. 压痕模切机长什么样子
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在全自动膜切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。全自动膜切机工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。
4. 平面压痕模切机t
一般来说，如果印刷品的成品是矩形，那么成品最后用切纸机直接切好就可以了。
但如果不是矩形，那么就需要用刀版（刀模）来卡（模切）成型。
模切工（卡盒工），就是完成这个工序的人员。
另外，当印刷品需要压痕的时候，这个工序也需要模切工来完成。
有的印刷厂，模切工需要兼顾断线（打点线）和套号（在印刷品上打流水号）的工作（操作圆盘机）。
5. 模切机压痕技术解析
模切机调顺序步骤：
1. 选择模板，平压模切机有厚、中、薄三种类型的上模板，厚板是装胶板模，中板是装AB板，薄板一般是雕刻板或者装木板。要根据自己的模具选择适合的模板。
2. 把模切机模座升高达到模具的使用高度即可。注意清理模座，保持整洁，这样可以保持模具的平整。
3. 用工具尺把模具垂直固定于模切机上板居中位置(一般而言)，固定方法是使用专业的胶带进行固定。胶带种类很多，双面胶也可以使用。
4. 模具固定的地方放两张模切底板，这种底板可以是PET材料或者电木版。底板上铺上调模的材料，这时可以将模座往下压了，压到刚好触碰到调模材料的位置，最好有刀印出现。
5. 为了测试压制是不是很合适，可以拿张复写纸垫放在调模材料下方再次下压，就可以把压力情况都展示在复写纸垫上。如果有的地方压印深，就用刀片把底板刮下去，直到压印平整为止。刮底板时劲道要平稳，不要挖了一个又一个小坑。最好的方式是多刮少垫。垫可以用胶带垫高。
6. 待压印平整后模具就调好了，只要把底座模具压痕外的定点位置的定位卡料贴好，方便模切机正常工作就可以了。一切准备好后就可以把材料放入指定料架，把定位卡料作为准绳走了就可以了。
7. 运行前要把拉料轮放入大概位置，材料要与上刀模平行。一切准备就绪就可以直接进行生产了。
6. 压痕模切工
手动模切压痕机压力怎么调，可以通过液压阀的开关大小进行调节
7. 模切机压痕机
之后将螺钉拧紧,调整爪形块到第一齿的位置,然后观察压切力的状态,如果不太好,可以再次调整,但齿轮偏心套转动的齿数应减少。
8. 压痕模切机不压切
1.全自动模切机压痕位置不准确。
故障原因：位置与印刷产品不符；模切机未与印刷网格对齐；纸板嘴里有不同的规则。模切机运行时送纸位置不一致；操作过程中，纸板变形或拉伸，不允许套印。解决方案：根据产品要求，重新校准模板，设置印刷模切机的网格。调整模切机的送纸和定位规则，保持送纸位置一致；根据故障原因，减少印刷和材料缺陷对模切机质量的影响
9. 模切压痕机结构
全自动模切机压痕位置不准确。
故障原因：位置与印刷产品不符；模切机未与印刷网格对齐；纸板嘴里有不同的规则。模切机运行时送纸位置不一致；操作过程中，纸板变形或拉伸，不允许套印。解决方案：根据产品要求，重新校准模板，设置印刷模切机的网格。调整模切机的送纸和定位规则，保持送纸位置一致；根据故障原因，减少印刷和材料缺陷对模切机质量的影响
10. 模切机压痕条
白卡纸、灰卡纸模切后出现裂纹、褶皱的解决办法——
1、使用光滑的球形表面物品，进行手工碾刮展平恢复；
2、喷雾提高材料湿度；
3、改变切割方式，采用振动刀切割技术可以网上搜索一下：RZCAM卡纸模切机
回湿处理：折页前对纸张进行补水
1.双面印刷产品。若为轮转印刷，在干燥过程中对烘箱温度进行调降，防止纸张水分散失过多。另可采用提高环境湿度，如在车间和纸垛周围洒水等，对纸张进行调湿，同时可在印样附近喷雾，直接对印样补水。
2.单面印刷产品。可采用背面过水的方式，效果更明显。曾经有一印刷厂使用铜版纸上凹版印刷机卷筒单面印刷后，上自动制袋机、自动折页成型制作小包装袋，出现折页处拉断问题，后采用背面上水工艺后，成品率大幅提高。
3.裱盒的产品。在压痕后，用湿布对折页处进行擦拭的方式补水。