1. 自动模切机调机方法
压力调整方法：
1、可调两爪形块和齿轮盘的位置,爪块上行移动,压力增加剪切爪形的街区的每一个动作一个齿,两个表面之间的距离变化的量约0.1毫米,通常采取行动的时候只有一个牙。
2、当爪形块在齿板位置后一个牙齿,你应该考虑更换新的齿轮和偏心偏心距。工作时应先大致地调整出机器的压力，宜小不宜大，逐渐加压。再在钢板底下垫纸，试压后观察切边处的废边是否易于分离，在不分离处局部垫纸，使版面各模切刀的压力均匀一致，平衡后再逐渐增加机器的压力。压痕线的压力取决于压痕线的厚度和高度等因素。理想的压力需要压出样张进行检查
3、当上、下部分压力,释放垫和钩式紧固板调整螺钉块、钩型垫增加厚度的垫片同时减少板厚度的垫片在音调的块,面临越来越大的压力的工作表面单元;反之,低压力。
2. 自动模切机操作指引
)领取刀模
在生产作业过程中我们在搭配完材料后，需要领取刀模进行装刀，那么第一步领取刀模时我们需要根据图纸、料号进行领取刀模。领取刀模的过程我们切记需要正确比对料号、刀具编号，以便正确的领取刀具，不能仅凭产品形状领取。大型模切加工厂中类似形状的产品刀具太多了，同时同一款产品使用的刀具也有新旧好几套，一旦领错刀具，等到进行生产时再发现，已经对材料造成了较大的浪费。
(2)固定刀模
在领取完以后我们需要将领取的刀模固定在模切机的模板上面。这里固定的时候我们需要严格比对作业指导书确认，了解模具是下冲切还是上冲切模具。如果是上冲切模具需要固定在下模板上面，如果是下冲切模具则需要固定在上模板上面。固定时我们通常用的是粘度较高、厚度较薄的双面胶进行固定。在选择双面胶时切记要使用粘性高、稳定性好的双面胶(通常使用3M胶带)以防止刀模在冲切的过程中出现脱落。
(3)固定刀模的角度调节
在固定刀模的时候不单单只是固定好刀具就可以了，我们在固定过程中一定要保证刀模与机台走料方向的垂直度，保证模具在冲切时确保与走料料带保持垂直状态。
(4)垫板的固定
在固定好模具后，我们需要固定垫板。垫板的主要作用为保护刀刃与模板的直接接触，减少刀具的损坏提高刀具的使用寿命。垫板一般采用1mm左右厚度的PVC板或者PE绝缘板。垫板一般使用面积要大于刀具底板四边各5mm以上为宜。垫板固定在模板上采取走料方向的一边固定为宜。
有的模切师傅在开机时习惯垫两块垫板，主要是为了方便调节。
(5)压力的调节
这里压力的调节主要是指对于模切模座深度的调节。在我们装好刀具后，我们需要进行模座调节试压，检查模具是否能够有效冲切材料。压力调节过程中，严禁直接进行单动或联动冲切，必须将设备调节至手动档位进行测试调节。当模座调节至当前最大行程时仍未能有效冲切材料时，应进行加压调节再次测试。当模座调节到最大行程时已经冲切到下模座时说明模座压力太深应当减小压力再次测试。
3. 自动模切机的操作教程
自动平压模切机自动加油时间的设置方法。首先，在安装自动注油器前要先清理润滑点周边的污垢，并确保所使用的手动润滑枪清除润滑点的通道干净。然后用3mm的六角扳手设定注油器顶部的气体电池所需的注油时间（1~12个月），当设定好气体电池后，自动注油器正式被启动。
用防水笔在自动注油器上写上启用日期
安装自动注油器到润滑点，必要时可以搭配转接头安装。
最后只需将自动注油器装入润滑点上，确保拧紧即完成安装，自动注油器会根据前面所设定的供油周期自动、均匀、准时、准确为设备供给润滑剂。
4. 自动模切机调机方法有哪些
按照切割的产品的硬度密度调结时间用的
5. 全自动模切机调试
解决方案如下
首先需要判断扭矩异常是机械故障导致的，还是电气软件故障，机械方面，内置扭矩限制器：过载保护装置，在机器负载振动，超载或者机械故障而导致所需扭力超过设定范围时，它以滑动方式限制传动系统所传之扭力，而于超载情形消失后自动啮合，不必再行设定，扭矩限制器防止机械损坏，避免了昂贵的停机顺失。
扭矩限制器采用弹簧负荷式摩擦表面，以螺帽或螺栓调速弹簧力，预设其滑动扭力。
软件方面，扭力是否设置过小，一般新设备调试才会出现，
超限范围行驶导致的扭矩过载，电器柜断电5分钟，点动至原点位置即可。