1. 模切工艺的优点
平刀模切机和圆刀模切机的区别
1、圆压圆模切机：一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压力；另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属两大类，前者主要模切很厚的瓦楞纸板，后者有采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模，主要用于不干胶标签及商标的模切，还有一种金属滚筒刀模主要用于中高档长线产品，采用压切式或剪切式形式。
2.平压平模切机:平压平模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压。按压板运动轨迹不同可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成模工版下部压力过重而上部未完全切透的现象。此外，模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。另一种压板运动机构模切机在工作时，压板在连杆的带动下，先以圆柱滚子为支点，在机座的平导轨上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。
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2. 模切工艺的优点是什么
1、 模切刀的选用
市场上，国产的模切刀大多为深华印刷器材公司的“DULE”牌，其高度为23.80MM。进口模切刀大多为奥地利的“宝拿”牌，其高度为23.80MM。由于国产模切刀的价格便宜，能满足一定的工艺要求，因此有很大的市场。现在被加工的纸张较普遍的为灰底白板纸，其纤维短、掉粉严重、切后尘埃多，不仅费刀，而且产品的切口不平滑。因此，对于大批量质量要求较高的活件，不妨用进口模切刀，既可以避免经常换刀，又能保证产品质量。
2、模切刀的选择
模切线高度22.80-23.60MM几种规格，应根据被模切纸张的厚度选用。应遵循公式：
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hX=hD-δz
hX 为模切线高度
hD 为模切刀高度
δz 为模切纸张的厚度
如若纸张定量为300g/m2、厚度为0.42MM。则hX=23.80-0.42=23.38MM
因此，应选用23.40MM高的模切线。模切线厚度常用的有0.7MM、1.05MM及1.4MM，选用时应遵循模切线厚度大于或等于纸张的厚度，如模切500g/m2以下的纸张应选用0.7MM厚度的模切线；模切500g/m2以上的纸张或裱纸、裱坑的纸张，应选用1.05或1.4MM厚的模切线。另外，1.4MM厚的模切线可用2根0.7MM厚的模切线代替。或者用刀身的厚为0.7MM、刀口处（高为2-3MM），厚为1.05MM或1.4MM厚的模切线。
3、 底模线的选用
目前，越来越多的进口底模线进入国内市场。此类线均为自动粘贴型，出线快捷，耐压率高。对不同厚度的纸张供应商均提供有关压痕线选择标准供参考。其理论依据为：
bx=δz×1.5+δx
bx 为压痕线宽度
δz 为压痕线宽度
模切瓦楞纸时:
bx=δz×2+δx
但在实际应用中应灵活掌握,如模切烟包翻盖盒,假如采用230 g/m2的白卡纸,其厚度为0.32MM。按照公式：
bx=δz×1.5+δx=0.32×1.5+0.71=1.19MM
因此，应选用0.3MM×1.2MM的底模线，但模切后压痕线偏宽，而选择0.3MM×1.0MM或0.3MM×0.8MM的底模线，得到的压痕线饱满易折，宽窄适中。进口自动粘贴底模线虽然具有许多优点，但价格昂贵。现在大多厂家仍用牛皮纸或绝缘纸作底模线基材，此纸的特点是致密、坚挺、耐压而不变形。选择好合适的底模纸后，将平台清洗干净，再将底模纸粘贴在平台上。贴牢后试压，得到压痕线后，再进行槽雕槽。另一种方法是依据印迹，将底模纸切成条状，粘贴在印迹两侧，形成压痕槽。底模纸的厚度根据所模切纸张的厚度选择既可。一般地，底模纸的厚度小于或等于所模切纸张的厚度。手工雕线对操作工的熟练程度、技巧、经验等提出了更高的要求。一个熟练的操作工应懂得：压痕效果会因压痕线的排布方向与纸张纤维方向的不同而不同。与纸张纤维方向平行的压痕线折后不熟、干瘪无力，而与纸张纤维方向垂直的压痕线折后饱满。因此雕线时，直纹方向的压痕线槽最好窄0.1MM。
4、版面压力的调整
压力合适，成品的切口边干净、不毛，易于清废，而且模切刀不易磨损。调整时，大概设置一个压力值，在钢版底下垫纸。试压后，观察切口处的废边是否易于分离。压力稍浅处局部垫纸，使版面各模切刀压力均匀一致，再逐渐增加机器的压力。理想的压力就是各切口的废边刚好分离时，机器的压力最小。
5、贴海绵胶
海绵胶的作用是利用其弹性将模切后的纸张弹出，不粘在模切刀上。海绵胶粘在刀口的两侧和刀口的空档处，海绵胶应高出模切刀2-3MM。若木底板厚为18MM，模切刀高23.80MM，模切刀高出木底板平面23.80-18=5.8MM，则海绵胶高度选择为7-9MM，放在离模切刀2MM处。海绵胶放在不同的位置，应选用不同的硬度。硬性海绵胶放在刀口的空档处，软性海绵胶应塞在模切刀间的缝隙中。
3. 模切工艺流程
模切、压凸一次成型刀模制作技术是在激光刀模制造技术基 础上加以改进革新的，因此，模切、压凸一次成型刀模的模切精确 程度是毋庸置疑的。该刀模配备的凹凸模版是公母模（由于正面 压凸,所以母模是反凹模版，公模是正凸模版）。如果模切的产品122 有压痕线，还要配备特制的压痕底模（若包装产品的折痕是齿线或 半穿线，则不需底模，以下所讲的刀模均以有压痕的为例）。
这些 材料经过精心设计、精密加工，并且在使用过程中相互巧妙组合， 才能使模切、压凸一次成型刀模做到压凸、模切一次成型。在模切、压凸一次成型刀模制作过程中，首先要由客户提供精 确的模切压凸胶片及模切图纸。而后再根据胶片、图纸所提供的 信息，利用精确的激光切割机在版材上界出安装钢刀、钢线的孔槽 并界出用来安装压凸模版、凹模版的窗口。
这些窗口既要避开刀 模上的刀、线，又要与压凸图文位置一一对应。待装刀工作完成以 后，再在刀模预留的窗口内，由刀模的背面镶人铝质的凹模版垫 板。铝垫板的四周装有钢丝销，使得垫板尺能从刀模背面镶人而 不能从正面取出。这一点很重要，目的是防止刀模工作时垫板从 刀模上脱落而发生意外。
凹模版四周边缘装有若干个定位螺丝，可将凹模版固定在铝质垫板上，从而使凹模版同刀模连成一体。 松开定位螺丝，凹模版可以在刀模上自由调整位置。铝垫板的厚 度与凹模版的厚度及凸模版底部的厚度之和，应不大于刀模上钢 线的高度。
4. 模切工艺对模切板设计的影响
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。
随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产。
5. 模切工艺与工具制造
模具是做刀版的工具，模切是做好刀版后上机器切成品，网点是看你用什么机器了，有的机器能印刷出来高网点，有的机器不能，丝网印刷的话只能到80DPI，模切是依据成品的尺寸规格做好刀版，
6. 模切工艺的特点
模切机的种类很多的，
模切行业是一个新兴的，多样化的行业，所涉及的领域非常广，
包括电子行业，机械加工行业，食品行业，医疗行业，包装行业等等。
模切产品所涉及到的电子产品和模切产品的用途：广泛用于电子、电器、MP3、
MP4、复印机、数码相机、数码摄像机、笔记本电脑、手机、汽车、仪器仪表、等电子通讯、数码IT产品配件，医疗器械等。模切产品的用途也非常广泛，不同模切出来的产品具有不同的材料特性，装在不同的电子部件里，发挥其作用，具有：防震、绝缘、导电屏蔽、胶贴等功能。
各种精密模切：
1.背光模组系列：黑白双面胶，增光膜，扩散膜，反射膜，双面胶等。
2.胶粘系列：3M，NITTO，SONY，TESA，寺冈系列双面胶及各式单面胶等。
3.保护/缓冲系列：保护膜，静电膜，EVA，PORON等防震泡棉。
4.绝缘材料：PC，PVC，PET，FORMEX。
5.EMI屏蔽材料：导电泡棉，导电布胶带，导电铜，铝箔胶带。
6.其它各种高精密模切加工产品。
7. 模切工艺的优点有哪些
1、产品线齐全，从前期的CTP制版机，切纸机，到核心业务印刷机，再到印后的折页机，模切机等全流程解决方案都有。你要开印刷厂，所有东西都可以从海德堡买得到。
2、中国市场做的好，影响力大，就像单反就是佳能一样，圈外人视乎只知道这个牌子的印刷机。
3、自动化程度比较高，国产机还在吭哧吭哧手动调节的时候，他们已经实现了自动化，引领行业的CP窗操作，活件记录，墨量预设，自动换版，自动侧规、前规飞达调节等等。当然，现在的印刷机都实现了这些功能了，光华的机器也已经有了这些了，自动化也意味着多用电机，多用传动，生了人力成本，机器价格要高很多且多了很多故障点。
4、稳定的高质量表现。海德堡的压印滚筒是走滚枕的。走滚枕意味着油墨转移的时候，两个滚筒之间不会有相对错位，这样印出来的墨点比较实，如同拍照上了三脚架一样，清晰高对比的图案就有了保证。另外由于德国轴承，金属材料的基础工业水平比较高，同样的设计，机器的耐久性比较好，像叼牙轴，凸轮棍子，递纸器，前规等经历了无数次开合之后，依然保证精准的定位能力，不会有来回测窜动，这样就保证了纸张传递过程中的位置始终如一。德国精湛的设计，做工以及强大的基础工业能力保证了其机器的稳定高质量表现。如今海德堡已经在上海青浦开了工厂，生产一些低端机和印后设备。从这个角度讲，海德堡也在蜕化。
8. 模切工艺应注意哪些
平刀模切机
首先，操作人员要注意防尘，清洁。
在实际生产中，模切过程中可能会产生大量的废纸边，稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无故障运行。
其次，模切机的换油。
模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到每小时6000张，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。润滑保养分为日保，周保和月保，具体如下：
每日润滑
1.对侧规、齿轮、凸轮行程轴承、压杆作、飞达头凸轮及方向节等部位加机油润滑。
2.主链条润滑，自动润滑装置保持油位和油号
每周润滑
1. 前规调整装置加机油、黄油。
2. 前规、凸轮加机油，测规传动链条加链条油，弹簧加黄油。
3. 飞达部位升降凸轮加机油，弹簧加黄油。
4. 飞达部传动链条加链条油。
5. 上模版缩紧装置加机油。
6. 牙排加机油。
7. 送纸凸轮组加黄油
开机运转前
1、用扳手人力驱动传动轴，使压架往复动作数次，检查有无卡阻现象。
2、接通电源试运转，旋转方向应与运转标记相符。
3、检查安全防护装置是否紧固没有松动。
4、检查电动机及电器设备是否干燥，绝缘是否完好。
5、向各油杯油孔加注润滑油，观察油管、油路是否畅通，机座导轨应用压注油壶加注润滑油进行润滑。
圆刀机
圆刀机的加工原理
圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一。分为2座、3座、5座、7座等系列圆刀模切机型，工位数量可根据客户的要求进行定制。圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的，垫辊是一个表面光滑而又坚硬的圆柱体轴，圆刀加工则是在一个工艺过程中完成对多层材料的复合与加工的模切方法。
圆刀机装机注意事项
1、首检/件：(包括核对图紙尺寸和生产前的准备)，机长在首检前必须要核对图纸及备注栏的产品相关注意事项，如：对于重点尺寸的管控，外观的特別注意事项，是否免检，包装方式等等，机长在核对无误后进行首检，期间可以做好生产前的准备工作，包括准备胶管、准备材料和清理机台周边卫生等。
2、装机：(包括装刀模、走材料)，按工艺图纸要求装刀模，注意避免碰撞损伤刀模，注意滚刀侧移组件和刀模齿数的配合，以检查刀轴贴在钢滚上为准，装下刀同样注意a、b项，走材料指用合适宽辅料从主张力轴开始走到产品收卷轴：
A、材料宽度一般多出刀模宽度 8~10mm
B、在走料(走纸)过程中保证各工位的张力恒定
3、洗刀、垫海绵 ：(指刀模专用垫刀海绵)，建议洗刀用牙刷+工业汽油，在低于1.5mm间隙的产品时，垫刀海绵是有要求的，要选择密度50~60度的高回弹海绵，厚度则根据刀腔的高度来决定，按1.5mm间隙的刀模正常的海绵选择从薄到厚，避免崩刀，另外注意计算加上海绵双面胶的厚度。
开机生产前的操作规范：
1、检查产品是否有叼口；
2、检查模切是否与盒样尺寸相同；
3、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度；
4、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料；
5、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤；
6、装好底模版，清理表面杂物并锁紧；
7、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产；
8、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。
生产中的操作规范：
1、生产过程中，每批次抽样检查2次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产；
2、按施工单的生产要求和签样标准进行作业；
3、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备；
4、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
常见问题解决措施及维护保养：
有些圆压圆模切机的企业，要想让模切机高效发挥作用，一定要让设备制造企业做好操作工与调刀工的培训，针对常见问题做好对应的解决措施。
(1) 备好厚度为2.5mm的海绵反弹胶条和不同厚度规格的垫片，多读说明书，弄通机械传动和圆压圆模切原理。因为圆压圆模切机的上刀刃和下刀辊之间的间隙只有0.003～0.008mm，间隙太大会导致烟包产生毛边或切不开，间隙太小又易压伤模切刀刃。如果间隙太大，应移动轴端滚枕，以减小上下刀辊的间隙（如今刀辊在轴端都有锥度滚枕，方便上下刀辊间隙的调整），以达到理想的间隙状态。
(2) 刀刃每班都有磨损，每个交接班都要仔细检查模切刀辊的刀刃、排废针、排废铲等的磨损情况，如有局部磨损，则可采用垫高刀块解决。
(3) 开机时要勤于观察产品模切生产情况并做好记录，发现异常立即停机检查。
另外，模切机每使用半个月就要做一次全面的维护保养，做好润滑和易损件的更换，以使得模切机能达到最佳工作状态。