1. 模具高光镜面抛光机器
抛光膏使用时，须先把抛光膏顺着抛光轮转动的方向擦拭均匀，然后将被抛工件拿来与抛光轮做抛物线运动。
抛光工序：
1、粗抛，由黄色抛光膏配合布质粘砂轮使用，为抛光的首道工序，目的是打掉工件表面的砂眼，毛刺，起到一定的润滑作用；
2、中抛，由紫色抛光膏配合麻轮使用，为抛光的第二道工序，目的是平整工件表面深度清除工件表面残留的砂眼或砂印；
3、细抛，由绿色抛光膏或白色抛光膏配合纯棉布轮使用，为抛光的尾道工序，抛后工件呈镜面或高光效果。区别为前者带青光，后者带白光。如果要求不高，使用白色抛光膏即可。
抛光膏由油料和粉料两部分按照科学配比制成，是一种含有多种成分的磨料，使用于抛光物体过程中。抛光膏用于金属，塑胶工艺品，树脂，仿瓷美耐皿，木器漆面等产品，抛光的一种性能类似于肥皂的磨料。
2. 精密模具抛光
当然能，不过你得用高档工具，像照相机的镜片都是精密模铸再抛光，何况眼镜片，只是一般人弄不了。
3. 模具抛光材料
模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路拋掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨拋光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨拋光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，…
4. 高光镜面模具抛光材料
模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。
模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日益广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
模具抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的，光学镜片模具常采用这种方法。
在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。
要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：
①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。 砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。
砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是最为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。 砂纸的号数依次为：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的 模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
③精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。
精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
Ⅰ用砂纸抛光应注意以下几点：
①用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
②当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
③为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。
Ⅱ钻石研磨抛光应注意以下几点：
①这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。
②当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。
③每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。
④为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。
⑤当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。
由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
⑶不同硬度对抛光工艺的影响
硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。
⑷工件表面状况对抛光工艺的影响
钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。
超镜面抛光时最重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是10µ。（最理想是#1500(#1000)油石开始进行研磨。砂纸的号数依次为：(#320 ~ )#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500~ #01~ #02~ #03~ #04~ #05~ #06~ #015） 最基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁彻底清洗干净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改（反复修改会影响品质问题）。
5. 模具平面抛光机
第一、盘式抛光机盘式抛光机的主要用途是用于对物体的表面进行研磨和抛光。打磨焊点，表面粗糙度（漆面），镜面抛光等处理。
根据需要选择盘式抛光机的形式（高速、低速，偏心、不偏心）。
焊点打磨及粗糙表面打磨可选择高速、不偏心机型。
平面、凹凸面精细磨抛，可选择转速可调的偏心机型。
镜面漆面抛光作业一定要选择低转速可调速机型。
常用研磨抛光磨具有砂布片，菜瓜布片，羊毛球，海绵球等。选择相应的研磨抛光耗材使用，可以达到所需要的效果。
第二、平板式砂光机平板式砂光机是以砂布砂纸为研磨材料。主要的用途是对物体的粗糙平面进行磨光处理，广泛用于金属及拉丝机木器的加工行业。
第三、带式研磨抛光机带式自动抛光机是一种小型手用的砂带抛光机，主要用于打磨焊点,打磨内腔,去毛刺，倒角和表面抛光拉丝处理。
配合不同粒度粗细的砂带和耗材可以达到所需要的加工效果。
第四、往复式挫磨机往复工具对工件的沟槽、边角、通孔、倒角、去毛刺等的加工有独到之处，有着锉、磨、抛、据、切的作用。
根据需要选择机型（前后行程尺寸、工具尺寸）。
配合相应的锉刀、油石、自制磨具，选择适合的磨料使用可以达到所需要的效果。
第五、散打式砂光机散打式砂光机是以研磨工件左右高速摆动的动作方式地加工物体进行处理。
适合对凹槽边角的研磨和表面的抛光处理。选择砂布条、羊毛条等使用可以达到需要的效果。
第六、磨砂机磨砂机是一种高效率机械化手持工具，用于金属铸件的切割清理、除锈、去毛刺，修磨焊缝、抛光、磨光等工序。
在机床、汽车、拖拉机、造船、航空、机车车辆、集装箱等部门的制造和维修工作中具有广泛的用途。
装配砂轮片、砂布碟片、等不同的耗材使用可达到需要的效果。
6. 模具抛光机设备
模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，最后达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。
7. 镜片模具抛光
眼镜镜片花了可以抛光。目前大多数眼镜佩戴者对镜片的清洁和保养不太重视，经常造成镜片划伤和裂纹，缩短树脂镜片的整体使用寿命。
除了正确的验光和配镜外，良好的视力也应该有高质量的镜片来保证。
镜子一旦被划伤，会明显影响其光学校正性能，因此应妥善维护。眼镜需要定期维护和检查，并及时更新，以保持其良好的工作状态。
8. 模具抛光设备
方法一：用丙酮泡浸粘胶部位,直至胶料被溶解为糊状,然后用竹条卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到胶料完全擦干净为止.(用在严重粘胶)
方法二：用面巾纸或布碎洒上开油水或丙酮施加一点压力将粘在模具上的胶料擦掉然后清洁干净.注意此法用在底壳蚀纹的部位,高光位置与面壳不可用碎布,不可用力擦.(用在中度粘胶)
方法三：用牙刷配小量钢砂在发白部位擦拭两分钟,然后清洁干净.(底壳蚀纹发亮)
9. 模具镜面抛光机设备
首先玉是什么形状，一：加水加玉光泽液，二用桔粒磨料加光液 你知道钢珠是咋抛光的么，就是这样，首先玛瑙是什么形状，一：加水加玛瑙石光泽液，二用桔粒磨料加光液 你知道钢珠是咋抛光的么，就这，
你先说一下你的步骤和每道工序的抛光时间吧，用的什么抛光籽和金刚砂的目数，我来看下你的问题出在那里，还是翡翠种水太差。 这个和你用的桶和旋转速度、时间都有关系，有的抛光粉质量非常好，但就是不能用。我也是试了半年才成功的。最后发现是用的抛光粉不可用。
用震桶抛光翡翠珠怎样才能抛出镜面光 - —— 振桶里要不断更换更细的研磨料，5000目以上的就可以出镜面效果了。