1. 屏蔽泵保护线怎么接
1.柜内元件的接地干线应专门布放，如果采用并联方式将可能因为某一并点短路而产生危险。接地干线截面应与主电源相线截面相同或小一级，但不应小于4m㎡。
2.接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防止松动和生锈的措施。
3.配电板都应有可靠接地装置，装有电器元件的面板与构架之间，以及构架与底座之间，应可靠接地。
4.电压互感器和电流互感器的次极绕组应单独可靠接地，接地处应设有耐久的接地标记；保护接地不应与工作接地共用接地线和接地螺钉。
5.在盖板、门、遮板和类似部件上面，如果没有安装电器设备，通常的金属螺钉连接和金属铰链连接被认为足以保证电路的连续性。
6.装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
7.柜门与柜体的柔性接地导体使用镀锌屏蔽带。端头处理使用O型铜接头压接，不得直接将屏蔽带穿孔固定。
8.保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度。
9.所有接地装置的紧固应牢靠，并均应设有弹簧垫圈或锁紧螺母，以防松动。
10.柜内所有需接地元件的接地柱要单独用接地线接到接地体。元件间的接地线不得采用跨接方式连接。
2. 屏蔽泵保护线怎么接图解
首先查看是否是单相泵（家用的一般应该是的），或者是否电容内置在里边了，如果确实单相泵没有电容暂时不能接线，看看使用说明，或者找厂家询问。一般单相泵需要有电容，厂家有责任告知使用方法。
3. 屏蔽泵接线盒里的线怎样接
石墨轴承外只有轴承座 ，没有外套。按紧定螺丝锁紧后用手能小范围转动就可以，不能锁的太紧，石墨轴承会破裂
4. 屏蔽泵保护线怎么接线
一、屏蔽泵试车环节
( 1 ）清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。
( 2 ）电泵以1 . 1 倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。
( 3 ）冷却水以0 . 4MPa 进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。
( 4 ）根据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必须用绝缘管固定。
( 5 ）清除泵座及周围的一切工具和杂物。
( 6 ）检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
( 7 ）检查循环管线、冷却系统管路是否畅通
二、屏蔽泵开车启动的工作要求
( 1 ）启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1 . 2 倍时，慢慢打开出口阀门。
( 2 ）测定排气压力和吸入压力，TRG 表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。
( 3 ）排出压力过小时，泵为逆运转。
( 4 ) TRG 表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。在绿色区域为0 . 3 以下指示时为正常运转。
（5 ）检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。
( 6 ）确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
( 7 ）记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。记录电泵的
三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据？
( l ）检查泵入口压力、泵出口压力、压差。
( 2 ）检查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允许值范围内。
( 3 ）检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
( 4 ）检查有无异常声音、振动。
( 5 ）检查紧固部件有无松动、泄漏。
( 6 ）检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
( 7 ）检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
四、屏蔽泵日常维护的标准
( 1 ）检查电泵有无异常振动。
( 2 ）检查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允许范围内。
( 3 ）检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通，是否达到设计要求。
( 4 ）按时检查压力、流量和各部位的温度是否正常，并做好记录。
( 5 ）经常检查紧固部位的螺栓有无松动现象及松动后所产生的振动。
( 6 ）检查各密封部位有无跑、冒、滴、漏情况。
( 7 ）做到设备标牌清晰，周围环境清洁，设备表面无灰尘、油垢、杂物。
五、屏蔽泵在什么情况应紧急停车
( 1 ）当屏蔽泵入口断液时。
( 2 ）当TRG 表指示针在红区时。
( 3 ）当屏蔽泵内有异常响声时。
( 4 ）当屏蔽泵剧烈振动时。
( 5 ）当屏蔽泵冷却水套温度过高或断液时。
( 6 ）当电动机过热时。
六、屏蔽泵检修安全注意事项
（ 1 ）检修前，将泵内介质排净，关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。
（2 ）认真细致地做好管路清洗工作，经分析检验设备管道处理合格后，办理设备检修手续。
( 3 ）切断电源，挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后，方可检修。
( 4 ）检修工具及拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方按顺序摆放整齐，做到文明检修。
5. 屏蔽泵接线端子说明
屏蔽泵状态：
1.表针指示逐渐增大：指针不摆动或指示不正常;
2.表针摆动无规则;电泵流量、压力不稳;内部声音不正常或电机局部发热
3.表针突然上升至红色区;表针摆动幅度增大，且有规则性波动(有时停机后再启动故障消失);
4.表针指示值大于0.75;运转不顺畅。流量压力低;
5.表针指示正常：或运行正常，表针大于0.75;
6.一相电流为零，表针指示值0.5
7.表针指示忽大忽小，或者摆动，且这种现象是暂时的;
8.电泵运行正常，电源正接反接表针。指示始终大于0.75有时停转一阶段，再启动故障消失;
9.表针无指示或指示反向
10.主电路端子对地绝缘为零，或者启动电泵跳闸; 故障可能原因： 1.电源电压升高或轴承磨损增大 2.循环系统不正常，流量不足或有气泡 3.转子笼子胀开造成局部短条 4.电源相序接反; 5.模块三相电源与电动机端子的相序不一致;TRC表与热元件线路接错; 6.缺相 7.管路混入异物或工作液有结晶或沉淀; 8.模块或TRC表损坏或者是TFRC系流回路接地现象; 9.检修时模块极性接反。仪表损坏;模块选用错误; 10.接线架损坏;主绕组损坏;TRC表与热元件接线错误; 处理方法： 1.先检查电压是否正常，再检查轴承磨损情况，如超过要求值，更换石墨轴承; 2.检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求; 3.换同一型号的转子; 4.检查电源相序并重新接电源 5.检查模块三相电源相序是否对应，按正确相序接好; 6.检查电源线; 7.检查工作液及循环管路，排除异物; 8.检查模块输入、输出电参数，检查模块、TRC表是否接地; 9.检查模块选用类型及仪表的极性是否正确 10.把模块及主绕组从接线架上拆下分别检查处理之。
6. 水泵保护线分别怎么接
水泵液位控制器线接法请参考以下液位控制电路。
液位控制器是指通过机械式或电子式的方法来进行高低液位的控制，可以控制电磁阀、水泵等，从而来实现半自动化或者全自动化，方法有多种，根据选用不同的产品而不同。
电子式液位开关控制
（BZ2401或BZ0501）和搭配的水位控制器(BZ201、BZ202)来进行控液位控制自动化。电子式液位开关原理是通过电子探头对液位进行检测，再由液位检测专用芯片对检测
到的信号进行处理,当被测液体到达动作点时，芯片输出高或低电平信号，再配合水位控制器，从而实现对液位的控制。不需浮球和干簧管,外部无机械动作,耐污耐用,不怕漂浮物影响，任意角度安装,竖向安装有一定的防波浪功能，适宜长时间浸在水中,工作电压是直流5-24V，很安全。这种方式较实用，寿命长，安全，价格实惠。
浮球开关控制
一种是带着大金属球的浮球开关，浸在液体中时浮力大，可以控制两个液位，比如液体满了，浮球因为浮力而上升，带动球阀运动，使阀门关闭，停止进水，当水少了，浮球下降，阀门打开，又再进水，如此循环。这种方式较多应用在煮开水器上。另一种是带干簧管的微型浮球开关，由外面的带有磁性小浮球使杆里面的干簧管闭合，从而控制液位，多数应用在清水的液位控制，一般几块钱就有交易了，但易受污物
影响。还有一种是电缆式浮球开关，该装置通过一弹性电线与水泵连接，可用于水塔、水池各种浮球开关水位高低的自动控制和缺水保护，允许接的用电器是220V,10A左右，平衡锤或弹性电线的某一固定点到浮筒间的电线长度，决定水位的高低。这种水位开关应用广泛，价格便宜，对于一些要求不太严格的场合适用。但存在这样的问题：有一定耐污能力，浮球易受外界杂物影响其稳定性，特别是纤维状的杂物缠绕而有失误，同一小水箱里不宜使用多个，否则会相缠绕。使用寿命相对短些，而且多数直接接220V,存在一定的安全隐患，终有一天因为电线破损而漏电电人。所以电缆式浮球开关一般有这样的警告：电源线是本装置的完整部分，一经发现电线受损，本装置应被替换，不准对电线进行修理。
液位继电器控制
本产品采用集成电路，并结合高层楼宇上、下集液池的液位分级提升进行设计，具有上下集液池联合控制、排水及缺水保护等功能，可实现水箱补水、排水，并有效防止水池水位过高溢出或溢出空转损坏。效果还可以，这种是怕水垢，水垢厚了就不太可靠了，价格便宜。
非接触式控制
例：超声波液位控制器。液位控制器的探头产生高频超声波脉冲耦合到容器外壁。这个脉冲会在容器壁和液体中传播，还会被容器内表面反射回来。通过对这种反射特性的检测和计算，就可以判断出液位是否达到了液位控制器安装的位置。液位控制器输出继电器信号，来完成对液位的监控。主要用于监测储罐液面，实现上下限报警或监测管道中是否有液体存在，储罐材质可以是各类金属、金属或不发泡塑料。这种方式不受介质密度、介电常数、导电性、反射系数、压力、温度、沉淀等因素的影响，所以适用于医药，石油，化工，电力，食品等行业的各类液体液位工程控制，对于有毒的、强腐蚀危险品液体的检测，该产品更是理想的选择。