1. 流化床燃烧器图片
锅炉炉膛中心温度根据燃烧方式和煤质有关。一般在温度控制在900-1100℃合适，超过1200℃，燃料中的灰大多呈现液态或软化状态。原因是煤的灰熔点一般在1200℃一下。
如链条锅炉温度超过1100℃，燃料中的灰由固态逐步呈现软化状态，严重影响煤层透气性；如粉煤炉、流化床锅炉燃烧器区域的温度越高，飞灰就越容易达到软化状态或熔融状态，产生结焦的可能性就越大，另外煤粉中易挥发的物质气化也越强烈，也为结焦创造了条件
2. 流化床焚烧
1) 立式多段炉：废物在炉内停留时间长，对含水率高的废物可使水分充分挥发，尤其是对热值低的污泥，燃烧效率高。但是结构复杂、易出故障、维修费用高，因排气温度较低，易产生恶臭，通常需设二次燃烧设备。
2) 回转窑炉窑：操作弹性大，可焚烧不同性质的废物。另外，由于回转炉机械结构简单很少发生事故，能长期连续运转。热效率低，只有35％～40％左右，因此在处理较低热值固体废物时，必须加入辅助燃料。排出气体的温度低，经常带有恶臭味，需设高温燃烧室或加入脱臭装置。
3) 流化床焚烧炉：焚烧时固体颗粒激烈运动，颗粒与气体之间传热、传质速度快，所以处理能力大，流化床结构简单,造价便宜。废物需破碎后才能进行焚烧，动力消耗大。
3. 流化床燃烧锅炉
1锅炉点火应按照操作票进行，需经车间领导、调度批准后执行，将点火风门开启，关闭正常风门。防爆门两侧不准有人。
2 点火前联系调度锅炉各设备送冷却水．启动空压机,除尘器．.
3 启动引、一次风机，做流化试验并记录参数．保持炉膛出口负压-20Pa。启动罗茨风机，返料系统同步投入。
4 煤气点火步骤：开火检冷却风，联系调度煤气压力控制在7.5～8.5Kpa，关闭点火风，冷却风，开启煤气碟阀，气动总阀，电调总阀．开启50％煤气电调阀，投点火枪到记号位置，按点火枪点火按钮2～4秒后开启煤气气动阀．煤气着火后调节点火风，冷却风，退出点火器，调整一次风门，逐渐加大一次风量，保证燃烧良好，油火检显示着火良好。若一次点火不成功，全开点火风，冷却风，进行对风室不少于10分钟吹扫，吹扫完后重新点火，点火步骤同上．
.5 煤气着火后，火焰检侧器投联锁．点火后一小时内，要控制锅炉缓慢升温，防止过快，使金属产生过大的热应力，一小时后可逐渐开大煤气阀门，提高煤气压力，此时床温升高较快，要密切监视床温温度变化。
.6 待床温升至450℃时，保持负压，可间断性的给煤，同时调整送风风量，根据床温上升情况适当调整煤气电调阀的开关，降低煤气消耗。
7 当炉床温度升至850℃并继续升高时关闭煤气气动阀，通过调整煤量和风量来控制床温，待床温升至900℃时，点火阶段结束，关闭煤气点火所有气动阀和电调阀，水封上满水．开启一次风道主风门，注意风量的变化并及时调整，防止床温大幅度波动。
8点火过程中，可根据点火时间和各处膨胀的情况采用完全流化或半流化下着火升温，但任何情况，不能将一次风量减至使料层不流化的程度，以防结焦。如有结焦，应及时用铁钩、耙子清除。
注意事项 ：1、煤气防爆实验。2、煤气可燃气体检测。3、点着火后记得必须投点火保护。4、火焰颜色。5、各处主要温度上升速度和调整煤气量与风量比。6、其他的细节注意事件记得把你联系方式告诉我 因为细节上和炉型有主要联系
4. 流化床燃烧技术原理
循环流化床燃烧（CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。
循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2～2．5左右时，脱硫率可达90％以上。流化床燃烧方式的特点是：1．清洁燃烧，脱硫率可达80％～95％，NOx排放可减少50％；2．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；3.燃烧效率高，可达95％～99％；4．负荷适应性好。负荷调节范围30％～100％。
5. 流化床燃烧器图片及价格
循环流化床燃烧(CFBC)技术是指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下,即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺,以石灰石为脱硫吸收剂,燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入,一次风从布风板下部送人,二次风从燃烧室中部送人。