1. 数控机床磨床
数控磨床出现同一种故障的原因可能是多种多样的，
有机械的、
电气的、
控制系统的等诸多因素，因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。
例如：机床X轴在移动时会出现抖动，造成此现象的因素可能是：
a、X轴编码器的连线有可能接触不良；
b、X轴的岛轨镶条过紧，阻尼太大，造成X轴电机负载过大；
c、X轴伺服电机与丝杆的联轴器有松动或间隙；
d、X轴电机的伺服驱动有问题；
e、X轴伺服电机有故障等等。
3．确定故障产生原因的方法
数控磨床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。
（1）直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种最基本、最简单的方法，但却要求机床维修人员具备一定的维修经验。
（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。
（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在。
（4）利用状态显示的诊断功能：数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态，例如，提供了系统与机床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与机床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控机床故障的检查范围。
（5）发生故障时应即时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。
（6）备件更换法：当对机床故障进行分
2. 数控磨削机床
MKG1340 表示高精度数控外圆磨床，最大磨削直径为 400mm。
各字母和数字表示做意义是 :
MKG1340型号（比较大削磨直径为400mm的高精密数控外圆磨床）；M：磨；K：数控；G：高精密；1：外圆磨床；3：外圆磨床；40：比较大回转直径400mm。
数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。
3. 数控机床磨具
两者工作方式不一样。
数控机床在机械厂中属于高端设备，他可以加工很多高端的设备，把工件的质量控制的非常的好，而且如果想操作数控机床必须要会编程这一个学问。
冲压磨具就没法跟数控机床比了，冲压磨具属于制造业的中端。机床只需要普通人在一天之内，都会操作。
4. 数控机床磨床控制系统设计
数控外圆磨床控制工件外圆尺寸的是程序中的X坐标，或者X方向的刀补，所以想调整外圆尺寸的话就修改这两个地方。
5. 数控磨床数控车床
数控机床这个词概括性太强了，数控车床，数控铣床，凡是数控的都可以叫数控机床。
加工中心也分立式加工中心和卧式加工中心，这两个的区别在于加工方向不一样，但其他的基本都差不多，带刀库，可以使用很多刀具进行多种加工。数控车床和加工中心的区别最简单的理解就是一个是刀具旋转，一个的产品旋转。
数控车床一般加工的产品都不会太大，大了转起来离心力大了夹不住，但是车床加工速度快，适合小产品，大批量的加工，而加工中心适合加工小批量，复杂产品的加工。
数控铣床和加工中心的区别基本就是一个带刀库一个不带刀库，其他的差不了太多。常用的基本就这几种数控机床，还有数控镗铣床用的比较多点，他主要是加工大工件。
6. 数控机床磨床工作原理
磨床工作台的电磁铁主要为钢制吸盘体，在它的心体上绕有线圈，钢制盖板被绝缘层材料隔成许多小块，而绝磁层材料由铅、铜及巴氏合金等非磁性材料制成。
它的作用使绝大多数磁力线都通过工件再回到吸盘体，而不致通过盖板直接回去，以便吸牢工件。
在线圈中通入直流电时，心体磁化，磁力线经过盖板→工件→盖板→吸盘体→心体构成的闭合磁路。工件被吸住达到夹持工件的目的。