1. 数控磨床控制系统
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。
1、手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。
最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
2. 平面磨床数控系统
数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的磨床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工磨床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
随着我国机械加工的快速发展，国内的数控磨床也越来越多。由于数控磨床的先进性和故障的不稳定性，且大部分故障都是以综合故障形式出现，所以使得数控磨床的维修难度加大了很多，但故障处理的步骤与方法不外乎以下几点。
1、对故障现场的充分调查
当故障发生时，首先要充分了解磨床故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后操作者采取了什么样的措施，如故障现场还在，就要对CNC中的内容进行仔细观察了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报警灯情况。然后按系统的复位键，看故障是否消失，如故障报警消失，则此类报警多属软件故障。
2、把可能造成故障的所有因素全部列出
数控磨床出现同一种故障的原因可能是多种多样的，有机械的、电气的、控制系统的等诸多因素，因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。例如：磨床X轴在移动时会出现抖动，造成此现象的因素可能是：a、X轴编码器的连线有可能接触不良；b、X轴的岛轨镶条过紧，阻尼太大，造成X轴电机负载过大；c、X轴伺服电机与丝杆的联轴器有松动或间隙；d、X轴电机的伺服驱动有问题；e、X轴伺服电机有故障等等。
3、确定鼓掌产生原因的方法
数控磨床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。
（1）直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种最基本、最简单的方法，但却要求磨床维修人员具备一定的维修经验。
（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。
（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找磨床的故障所在。
（4）利用状态显示的诊断功能：数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供磨床诊断的各种状态，例如，提供了系统与磨床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与磨床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到磨床，或磨床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在磨床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控磨床故障的检查范围。
（5）发生故障时应及时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到磨床的性能，甚至使磨床发生故障，整台磨床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当磨床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。
（6）备件更换法：当对磨床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。但用此方法时需注意到下述两点：①要注意电路板上各可调开关的位置，在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定或不是最佳状态，甚至出现报警。②更换某些电路板（如CCU板）之后，需对磨床的参数和程序进行重新设定或输入等。
（7）利用电路板上的检测端子：在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时确定该部分电路工作是否正常。但在检测该部分电路时应熟悉电路原理及电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟的情况下，可用两块一样的电路板对比进行检测，从而发现电路板的故障所在。
总之，当数控磨床一旦出现故障时，维修人员遵循上述的检测步骤和方法就能正确判断出故障的起因及故障所在的位置。
3. 磨床数控系统改造
1.进入编辑模式。
2.打开程序列表画面,调出需要修改的数控程序。
3.将光标移动到需要修改的位置。
4.输入新内容。按插入键就是新增内容,按修改或改写键就是替换原来的内容。
不同的数控系统的操作有所不同。但是，修改数控程序的原理是相同的。
4. 数控磨床控制系统说明书
数控车床更换安川E1000变频器怎样设置的参数。1.
首先是频率设定: 启动频率:此参数用来设定启动时电机从多少频率开始运转。运行频率:根据生产情况调节好电机运转后的旋转频率。频率上下限:这个参数避免用户误操作使频率过高,烧坏电机。
2.
然后频率给定方式: 面板调速:可以通过面板的按键调节频率。传感器控制
5. 数控磨床一般什么系统
这要看机床的档次了，中高档次的机床，很多采用国外系统，如西门子等。低档次机床，一般采用国产系统，如广数、华中数控、帝特马等
6. 磨床电气控制系统设计
M1432A型万能磨床的控制线路主要分为三部分：主电路、控制电路及信号和照明电路。
1)主电路的分析
主电路共有五台电动机，其中M1为液压油泵电动机，用于给机床液压传动系统提供压力油；M2为双速头架电动机，用于带动工件做旋转运动；M4和M3分别为内、外圆砂轮电动机；M5为冷却泵电动机，用于给磨削时提供冷却液。熔断器FU1为总进线电源的短路保护，熔断器FU2为M1和M2电动机共用的短路保护，熔断器FU3为M4和M5电动机共用的短路保护。五台电动机均有各自的热继电器FR1～FR5做过载保护。除了头架电动机M2需要正、反转控制外，其余电动机均为单向运转控制。
2)控制电路的分析
(1)液压油泵电动机M1的控制
按下启动按钮SB2，接触器KM1线圈通电吸合并自锁，KM1（2区）主触头闭合，油泵电动机M1启动运转，为工作台纵向进给、砂轮架横向进给，以及给快速移动所需液压传动系统提供压力油做好准备。按下停止按钮SB1，接触器KM1线圈断电释放，油泵电动机M1停转。由图可见，只有M1启动运转之后，其余四台电动机才能得电启动运行。
(2)头架电动机M2的控制
根据工件磨削精度的工艺要求，工件的旋转速度的调整是采用塔式带轮配合头架双速电动机M2来实现的。
双速头架电动机M2的旋转速度由转换开关SA1（低速、停止、高速）来进行选择控制。在油泵电动机M1启动运转后，将SA1（13区）扳至低速位置，砂轮架快速进给移动，当接近工件时，快速进给手柄压合位置开关SQ1（13区），接触器M2线圈通电吸合，接触器KM2（3区）主触头闭合，同时KM2（4区）主触头断开，将M2定子绕组接成三角形，电动机M2以低速运转。如果将SA1扳至高速位置，则接触器KM6线圈通电吸合，接触器KM6（3、4区）主触头闭合，将M2定子绕组接成双星形，则电动机M2以高速运转。若将SA1扳至中间位置，电动机M2便停止转动。磨削结束后，砂轮架快速退回原位，使位置开关SQ1复位，断开控制回路，M2处于停转状态。
按钮SB3是头架电动机M2点动调整控制按钮，可方便地对工件和砂轮位置进行校正和调试。
(3)内、外圆砂轮电动机M3和M4的控制
内、外圆砂轮电动机M4和M3不能同时启动，它们是靠位置开关SQ2（15、18区）和接触器KM4 (18、19)、KM3 (15、16)常闭触头联锁控制的。
当进行外圆磨削加工时，将内圆磨具砂轮架往上翻，压住位置开关SQ2，SQ2 (13、17)常开触头闭合，SQ2 (13、14)常闭触头断开，接触器KM4（15区）线圈断电，内磨电动机M4不能启动。此时按下启动按钮SB4，接触器KM3（18区）线圈通电吸合并自锁，外圆砂轮电动机M3启动运转。按下停止按钮SB5，电动机M3停转。
7. 数控磨床控制系统图
数控机床中的PLC轴指数控系统中PLC程序控制的轴。 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
8. 磨床控制器
电动吸盘在使用过程中也像其它机械产品一样，可能会出现一些故障，这是不可避免的，因此，我们需要根据故障的原因来寻找解决的办法，以大限度的降低损失。常见的电动吸盘故障及修理办法包括：
1、电动吸盘的面板粗糙不平，精度不够
解决办法：使用平面磨床进行自磨台即可解决。
2、电动吸盘输入电压降低
解决办法：使用万用表检测电动吸盘充退磁控制器1、2脚之间的输出电压，有负荷时电压为dc110v,空载时为dc127v，一般电动吸盘不容易损坏，由于控制器经常进行充退磁电流，有可能损坏。
3、电动吸盘控制器的电压调节方法：顺时针旋转标号为202的元器件，输出电压增大，逆时针旋转标号为202的元器件，输出电压降低。
4、电动吸盘局部（至少占吸盘台面的1/5，且呈长条形区域）无吸力。原因：部分激磁线圈损坏，需要送电动吸盘的兴和宏鑫生产厂家进行维修。
5、电动吸盘全部无吸力。