1. 华兴数控钻床编程怎么样
1、华兴数控(MA-31)车床对刀和刀补操做详细步骤：按说明书上的来。对刀就是一般数控刀对法：比如对Z轴，让后按X 在按刀补然后在输入自己想设定的数字。在按确认， 然后在按操作。
刀补就是点刀补，在按 。 试切对刀法，先手动方式移动刀具到工件端面处切少量余量反正别把工件切报废就好，先让刀尖碰下工件毛坯端面按z，系统自动记忆。 2、华兴数控车床对刀步骤：
（1）刀具装夹好之后，试车一段外圆，或者端面。
（2）沿X或Z方向退出。
（3）按X(SAV)或Z(SAV)，随后面板会出现" X记忆 "或" Z记忆 "字样，然后再按"刀补修调键"。
（4）安防进入对刀页面，再直接输入试车削之后的测量数值。
(此键位于软功能键下面第二排)最后按"存盘键"，进行最后存盘！这样就已经对好一把刀了。
2. 华兴数控钻床编程怎么样好学吗
华兴数控车床的螺纹切削进刀设置，应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。
3. 华兴数控钻孔编程
数控加工中延时指令G04代码的使用：
G04指令为暂停(延时)指令,属于非模态代码,其作用是人为限时中止正在运行的加工程序。即当程序执行到本程序段时,系统按给定的时间延时,不做任何其他动作,延时结束后再执行下一段程序。因此,用G04指令编程量,该程序段不允许有其他功能存在,并且只在该程序段有效。在程序编制中,G04指令往往容易被忽视。其实G04指令对零件的加工精度尤其是几何精度有着不可低估的影响。一般认为,G04指令可使刀具作短暂的无进给运动,常用于车削环槽、惚平面、钻孔、锉孔等光整加工。
延时G04指令，在程序中表示为“G04X-，或G04P-”。 G04指令中的延时时间在编程时设定，其选择范围为?0.001～99999.999秒。G04延时指令可使刀具作暂短的无进给光整加工，以获得圆整而光滑的表面。一般用于下列情况：
1.加工盲孔时，在刀具进给到规定深度后，用暂停指令使刀具作非进给光整切削，然后退刀，保证孔底平整，并使相关表面无毛刺；
2.数控车床上，在工件端面的中心钻60°的顶尖孔或倒45°角时，为使孔侧面、及倒角平整，使用G04指令使工件转过1转后再退刀；
3.切沟槽时，在槽底应让主轴空转几转再退刀。一般退刀槽都不须精加工，采用G04延时指令，有利于槽底光滑，提高零件整体质量。
除以上一般使用情况，在实际数控加工的使用中，尝试着一些特殊使用的分析和研究，并从中得到了新使用方法：
1．大批量单件加工时间较短的零件加工中，启动按钮频繁使用，为减轻操作者由于疲劳或频繁按钮带来的误动作，用G04指令代替首件后零件的启动。零件加工程序设计成循环子程序，G04指令就设计在调用该循环子程序的主程序中，必要时设计选择计划停止M01指令作为程序的结束或检查。
2．用丝锥攻螺纹时，需用弹性筒夹头攻牙，以保证丝锥攻至螺纹底部时不会崩断，并在螺纹底部设置G04延时指令，使丝锥作非进给切削加工，延时的时间需确保主轴完全停止，主轴完全停止后按原正转速度反转，丝锥按原导程后退。 3．在主轴转速有较大的变化时，可设置G04指令。目的是使主轴转速稳定后，再进行零件的切削加工，以提高零件的表面质量。
4．镗孔完毕后要退刀时，为避免留下螺旋划痕而影响表面粗糙度，应使主轴停止转动，并暂停几秒钟，待主轴完全停止后再退刀。退刀时会留下垂直端面的退刀划痕，一般在镗孔加工工艺中是允许该退刀划痕存在的。
4. 数控钻床的编程
FANUC G代码类
◤G00 定位 ◤G01 直线插补 G02 圆弧插补/螺旋线插补CW
G03 圆弧插补/螺旋线插补CCW G04 暂停准确停止
G05.1 预读控制超前读多个程序段 G07.1(G107) 圆柱插补
G08 预读控制 G09 准确停止G10 可编程数据输入
G11 可编程数据输入方式取消 ◤G15 极坐标指令消除
G16 极坐标指令 ◤G17 选择XPYP平面XP X轴或其平行轴
◤G18 选择ZPXP平面YP Y轴或其平行轴
◤G19选择YPZP平面ZP Z轴或其平行轴 G20 英寸输入
G21 毫米输入 ◤G22 存储行程检测功能接通
G23 存储行程检测功能断开 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点
G29 从参考点返回 G30 返回第2 3 4参考点
G31跳转功能 G33 螺纹切削 G37 自动刀具长度测量
G39 拐角偏置圆弧插补 ◤G40 刀具半径补偿取消G41 刀具半径补偿左侧
G42刀具半径补偿右侧 ◤G40.1(G150) 法线方向控制取消方式
G41.1(G151) 法线方向控制左侧接通 G42.1(G152)法线方向控制右侧接通
G43 正向刀具长度补偿 G44 负向刀具长度补偿
G45 刀具位置偏置加 G46 刀具位置偏置减 G47 刀具位置偏置加2倍
G48刀具位置偏置减2倍 ◤G49 刀具长度补偿取消
◤G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 ◤G50.1 可编程镜象取消
G51.1可编程镜象有效 G52 局部坐标系设定
G53 选择机床坐标系 ◤G54 选择工件坐标系1
G54.1 选择附加工件坐标系 G55 选择工件坐标系2
G56 选择工件坐标系3 G57 选择工件坐标系4 G58 选择工件坐标系5
G59选择工件坐标系6 G60 00/01 单方向定位
G61 准确停止方式 G62 自动拐角倍率 G63 攻丝方式
◤G64切削方式 G65宏程序调用 G66 宏程序模态调用
◤G67宏程序模态调用取消 G68 坐标旋转有效
◤G69坐标旋转取消 G73 深孔钻循环 G74 左旋攻丝循环
G76 精镗循环 ◤G80 固定循环取消/外部操作功能取消
G81 钻孔循环锪镗循环或外部操作功能 G82 钻孔循环或反镗循环
G83 深孔钻循环 G84 攻丝循环 G85 镗孔循环
G86 镗孔循环 G87 背镗循
5. 华兴数控钻床怎么对刀
数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。
1、试切对刀的操作步骤：
(1)、选择机床的手动操作模式；
(2)、启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动；
(3)、停主轴，测量出工件的外径值；
(4)、选择机床的MDI操作模式；
(5)、按下“off set sitting”按钮；
(6)、按下屏幕下方的“坐标系”软键；
(7)、光标移至“G54”;
(8)、输入X及测量的直径值；
(9)、按下屏幕下方的“测量”软键；
(10)、启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动；
2、机外对刀仪对刀的操作步骤：
(1)、移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心；
(2)、将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示；
(3)、将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo；
(4)、选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀；
(5)、使其刀位点对准显微镜的十字线中心；
(6)、选择机床的MDI操作模式；
(7)、设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z；
(8)、移出刀架， 执行自动换刀指令即可。
6. 华兴数控钻床编程怎么样啊
华兴数控公（英）制螺纹编程如下： 公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数） 英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。 数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。
按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。
双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
7. 华兴数控机床
首先看一下刀架有没有松掉一个百分表打一下。如果不是的话，那就是机床的X轴间隙太大，可以，在那个参数里面稍微的补偿一下，这样的话，应该不会有问题的。
8. 数控钻铣床编程
也可以用编程软件编程，手动编程都是简单的，复杂一点的可以用到宏程序，再复杂一点就必须要用到软件编程了