1. 数控平面磨床操作基本知识
斜度大头减去斜度小头）除以二除以斜度总长 得出结果在用tan转换 最后得出度数
公式：sin角度*R-R根据磨床的运动特点及工艺要求，对电力拖动及控制有如下要求：砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转，可采用Y-三角形降压启动。为保证加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。
2. 数控磨床操作方法
操作方法： 数控机床操作1.开机： 打开总电源开关→开通机床电源→等待系统起动。2.返回参考点：将“方式选择”旋钮转到回零方式＋Z、＋X、＋Y。 机床起动： 单动→MDI→程序→输入M03 S600→EOB→INSERT（插入）→程序起动→手轮→复位。 工件毛坏安装：对刀： OFS／SEF POS→显示坐标→相对坐标→手轮X向： 碰刀→输入X→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）Y向：碰刀→输入Y→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零） Z向： 碰刀→输入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐标系→光标移至机床坐标（G54）→X0.→测量→Y0.→测量→Z0.→测量→确定（换刀）OFS／SEF→坐标系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（输入补值） 准备加工： 机床：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头电脑传输：CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打开→Transmission→send. 手动换刀： 单动→PROG→MDI→给换刀指令M06 T00（刀号）OFS／SEF→OFFSET→选第几号刀数→POS→MACHINE（Z轴数值抄写到所选的第几号刀是面） 程序传送设置： SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET 传： 连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头2.SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE→O0009→READTransmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)确定。 CF卡： OFS／SEF→SETING→参数写入： 1→SYSTEM＋→参数→0020（给1，线传；给4，CF卡传）→4→INPUT 螺旋进刀的G功能（G指令代码)： G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04暂停 G04X4主轴暂停4秒 G10资料预设 G28原点复归 G28U0W0；U轴和W轴复归 G41刀尖左侧半径补偿 G42刀尖右侧半径补偿 G40取消 G97以转速进给 G98以时间进给 G73循环 G80取消循环G1000数据设置模态 G1100数据设置取消模态 G1716XY平面选择模态 G1816ZX平面选择模态 G1916YZ平面选择模态 G2006英制模态 G2106米制模态 G2209行程检查开关打开模态 G2309行程检查开关关闭模态 G2508主轴速度波动检查打开模态 G2608主轴速度波动检查关闭模态 G2700参考点返回检查非模态 G2800参考点返回非模态 G3100跳步功能非模态 G4007刀具半径补偿取消模态 G4107刀具半径左补偿模态 G4207刀具半径右补偿模态 G4317刀具半径正补偿模态 G4417刀具半径负补偿模态 G4917刀具长度补偿取消模态 G5200局部坐标系设置非模态 G5300机床坐标系设置非模态 G5414第一工件坐标系设置模态 G5514第二工件坐标系设置模态 G5914第六工件坐标系设置模态 G6500宏程序调用模态 G6612宏程序调用模态模态 G6712宏程序调用取消模态 G7301高速深孔钻孔循环非模态 G7401左旋攻螺纹循环非模态 G7601精镗循环非模态 G8010固定循环注销模态 G8110钻孔循环模态 G8210钻孔循环模态 G8310深孔钻孔循环模态 G8410攻螺纹循环模态 G8510粗镗循环模态 G8610镗孔循环模态 G8710背镗循环模态 G8910镗孔循环模态 G9001绝对尺寸模态 G9101增量尺寸模态 G9201工件坐标原点设置模态
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3. 平面磨床基础知识
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。
4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。
6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。
7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查金刚笔与砂轮的相对位置。
8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。
9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。
10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。 11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。
12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。
14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。
18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm，必须充分冷却。
19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。
23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。
24、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
25、工作完毕后，应使各部件处于原始状态，将工作台停在中间位置。
机床停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。 26、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 27、清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。
把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置
4. 手动平面磨床操作基本知识
1. 检查机台各部位是否在正确的位置上(如左右自动控制杆(15)是否归位、左 右调距滑块(7)是否在行程挡块两边各一个);
2.打开电源“启动”开关按钮(PB2);
3.打开磁盘开关(PB13),把砂轮修整器放在吸盘上;
4.(打开砂轮)打开主轴马达启动开关(PB3) ;
5.用左右手轮(18)和前后手轮(21)将砂轮修整器移到砂轮中心左前方约5mm处,
6.修整砂轮(5) ,用上下手轮慢慢下刀,当听到声音后,在显示器上归零,每次下 刀0.03mm,修整器在砂轮下匀速来回,当听到声音清脆完整时,表示砂轮已修 平,然后下刀0.01mm,慢慢前后来回修整砂轮两次
5. 数控平面磨床操作方法
1、操作人员在进行数控磨床操作的时候，需要经过岗前培训，只有通过岗前培训，有上岗证件，才能进行相应的操作。同时在进行培训的过程当中，还需要对具体的结构有所了解，该设备的工作原理，技术参数，基本性能，都需要考虑到。而且还需要详细阅读相关的操作手册。
2、将数控磨床开启的时候，需要对数控磨床进行的检查，确保设备整体运行正常，如果在检查当中，发现设备存在故障，就需要及时进行修复处理。不仅如此还需要对相关系统进行相应的检测，包括供电系统，加油系统，电器系统等，只有各系统正常运行的情况下，才能进行操作。
6. 数控平面磨床使用方法
数控磨床与数控车床有以下几种区别。
1、数控磨床是砂轮磨平面的机床，而数控车床是用车床刀对公件进行切削的机床。
2、数控磨床种类多，有数控平面磨床，数控外圆磨，和数控无心磨。而数控车床就只有单一一种，所以数控车床没有数控磨床种类多。
3、数控磨床与数控车床程序不同，数控磨床简单，而数控车床很难，数控车床的程序没法用在磨床上。
4、冷却液不同。数控磨床，用的冷却液叫磨削液，是绿色的。而数控车床用的冷却液是切屑液，颜色是白色的。
7. 数控磨床基础知识
1、从事生产一线工作要学习数控机床、数控加工工艺、数控编程、数控机床故障诊断与维修、机械制图和机械制造基础。
2、从事技术员或者设计方面的工作，要学习机械制造基础和机械设计基础。
数控铣床
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
8. 平面磨床的基本操作
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关磨床通用规定 （一） 安装新砂轮必须做到： 1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。（二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。（三） 工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。（四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。（一） 无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。（二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。（三） 内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。（四） 平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。3、不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。（五） 花健轴磨床： 工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。（六） 3A64工具磨床： 工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。（七） 铣刀盘刃磨床： 铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。（八） 接刀刃磨床： 1、磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。（九） 圆锯片刃磨床： 根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。（十） 滚刀刃磨末： 1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。2、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。（十一）MM50120导轨磨床： 1、经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。