1. 数控铣床cnc是什么意思
机加工：是指用（数控车床、车床、CNC加工中心等机床）机器的加工产品，可能叫机加工。CNC：一种装有程序控制系统的自动化机床，如：数控车床、数控加工中心/电脑锣，数控铣床等。再简单点是CNC-就是数控机床，机加工-是用数控机床或期它机器加工的产品，就是叫机加工。
2. cnc数控机床什么意思
加工中心是具有自动交换装置，并能连续进行多种工序加工的数控机床。它是从数控铣床发展而来的。
与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同的刀具可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。
另数控铣床只有三轴，而加工中心可以是四轴或五轴联动，比数控铣床应用广泛
3. 数控铣和cnc有什么区别
加工中心与数控铣床最大区别在于：
加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
数控铣床与加工中心相同的是：加工中心同样是有计算机数控系统（CNC）、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。
4. cnc数控机床是什么意思
数控机床的主要功能概括起来主要有以下几种：
1、辅助功能
辅助功能也称为M功能，用来规定主轴的起、停、转向，冷却液的接通和断开，刀库的起、停等。
2、操作功能
CNC机床系统通常能进行条件程序段的执行、程序段跳步、机械闭锁、辅助功能闭锁、单段、试运行、录返、示教等操作。
3、刀具功能
刀具功能是指刀具的自动选择和自动换刀。
4、准备功能
准备功能也称为G功能，用来指令机床动作方式，包括基本移动、程序暂停、平面选择、坐标设定、刀具补偿、参考点返回、固定循环和公英制转换等。
5、刀具补偿
刀具补偿包括刀具位置补偿、刀具半径补偿和刀具长度补偿。位置补偿是对车刀刀尖位置变化的补偿；半径补偿是对车刀刀尖圆弧半径、铣刀半径的补偿、长度补偿是指铣床、加工中心沿加工深度方向对刀具长度变化的补偿。
6、程序管理功能
程序管理是指对加工程序的检索、编辑、修改、插入、删除、更名和程序的存储、通信等功能。
7、插补功能
插补功能是指数控机床能实现的线型加工能力，插补功能越强，说明CNC系统能够加工的轮廓越复杂（越多）。目前CNC机床系统不仅可以插补直线、圆弧，还可以插补抛物线、椭圆、正弦曲线、螺旋曲线和样条函数等。
8、进给功能
进给功能包括快速进给（空运行）、切削进给、手动连续进给、点动进给、进给倍率修调（倍率开关）、自动加减速功能等。
5. 数控铣床cnc是什么意思图片
1、精雕机和cnc是不一样的产品，精雕机采用小刀具快速批量精密加工，轻切削；而CNC包括数控车、加工中心、数控线切割、数控冲床、数控激光切割机等，重切削，一般用于加工大尺寸的产品。
2、精雕机一般用于小产品的精密加工，在3C领域，笔记本电脑，智能穿戴，玻璃，亚克力等领域应用广泛，适合于有加工效率和精度要求的产品加工。而cnc一般是加工钢件，模具，大型铸件，箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等。
3、精雕机和cnc主轴转速不一样，一般前者高转速。但cnc主轴功率的要求大的多。
4、精雕机和cnc编程要求不一样，前者一般不需要手工编程。
5、精雕机是数控机床，一般较小型，可以精确雕刻可铣；cnc是数控铣床，一般较大型，以铣削为主。
6. CNC数控是什么意思
数控加工的概念是数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
特点数控加工的主要特点如下：
1、可完成复杂零件的加工，与传统加工方法相比，数控加工可以完成具有非常复杂形状的零件的加工，使加工能力产生质的飞跃。
2、加工精度高，由于数控机床本身的精度高。在加工时又无须工人手工操作，全部操作自动进行，从而大大减少了人为误差；另外，在数据机床上加工，一般一次装夹即可完成全部加工，减少丫工件的装夹次数，故而加工精度有很大提高，零件的重复精度高，互换性好，确保了产品质量。
3、降低了辅助费用成本，采用数控加工可使产品合格率大大提高。废次品率大大下降，因此可大幅减少刀具和工具的消耗量和存储费用；另外，数控加工为一次装夹，即可直至加工完毕，在减轻劳动强度的同时，也降低了人力成本和资金的占用；再者，采用数控加工，可大大减少零件的库存量，减少搬运次数。
4、生产效率，数控加工可以与CAD紧密衔接，直接由CAD中的几何模型产生指令，无须绘出图样，因此节省了大量的时间，另外，它加工时完全按程序进行自动加工，无须上下工件，对刀、换刀、直至零件加工完毕，省掉了大量辅助时间；第三，在数控加工时，由计算机选择最佳切削速度，比人工选择要好许多，加工时间大为缩短。由上述分析可见，数控加工的生产效率高是显而易见的。
5、能快速转换产品加工，由于CAM与CAD直接相连，CAD中程序的改变，将使数控加工立即产生相应变化，可以很快地转换产品加工，生产准备周期短，可节省大量专用工艺装备，适应产品快速更新换代的需要。
优缺点数控加工有下列优点：
1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
发展为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。如计算机数控，即用小型或微型计算机代替数控系统中的控制器
，并用存贮在计算机中的软件执行计算和控制功能，这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代初始态的数控系统。
直接数控是用一台计算机直接控制多台数控机床，很适合于飞行器的小批量短周期生产。理想的控制系统是可连续改变加工参数的自适应控制系统，虽然系统本身很复杂，造价昂贵，但可以提高加工效率和质量。
数控的发展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外，还有另一个重要方面就是软件的发展。计算机辅助编程(也叫自动编程)就是由程序员用数控语言写出程序后，将它输入到计算机中进行翻译，最后由计算机自动输出穿孔带或磁带。用得比较广泛的数控语言是APT语言。它大体上分为主处理程序和后置处理程序。前者对程序员书写的程序加以翻译，算出刀具轨迹；后者把刀具轨迹编成数控机床的零件加工程序。
以上属个人见解，希望对您有帮助。
7. 数控铣床是cnc吗
数控铣床与加工中心的区别：
加工中心是具有自动交换装置，并能连续进行多种工序加工的数控机床。它是从数控铣床发展而来的。
与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同的刀具可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。
另数控铣床只有三轴，而加工中心可以是四轴或五轴联动，比数控铣床应用广泛。
总结：数控铣床和加工中心在性能﹑应用及价格等个方面有一定的差别，但都有其独到之处。选用适用于自己的机床才是最重要的。
加工中心简介
加工中心即利用CNC控制系统，产生数位讯号，来驱动铣床机构做精密加工的动作。
加工中心的构造是Z轴为刀具主轴旋转，工件作XY平面运动，由上往下进行铣削，对于少数或大量生产，加工中心都能作经济的加工，其优点在于圆形铣刀成本经济、金属切削率高，能在甚短的时间内，进行多刀刃切削。
加工中心技术主要项目包括平面铣削、曲面铣削、沟槽铣削、齿轮铣削、及凸轮铣削等，又可利用成型铣刀，将复杂外形轮廓一次铣削完成，对机械生产、模具生产或工具生产作业来说，都是不可或缺的工作利器。