cnc数控铣床对刀(cnc数控铣床对刀操作视频)

海潮机械 2023-01-26 21:36 编辑:admin 291阅读

1. cnc数控铣床对刀操作视频

第一步:主轴夹持棒材,比如棒材直径6.0mm;

第二部:叫刀号,比如T0100;X6.0mm;装刀。

第三部:编好程序,设定好一次送料长度,切断刀挡料,比如津上的指令有 G300 Z20.

0第四部:再对每把刀的Z轴原点,主轴来个S500,刀慢慢靠到材料端面,看有没有切到,切到一点就OK了,刀补直接输入Z0.0就对好了。宝宇走心机不知道什么系统,大概思路应该相同,有问题可以给我留言。

2. 数控铣床对刀视频教学

广州数控铣床对刀步骤如下:

(1)当工件以及刀具(或对刀工具)都安装好后,可按下述步骤进行对刀操作。 (2)将方式开关置于“回参考点”位置,分别按 X 、 Y 、 Z 方向按键令机床进行回参考点操作,此时屏幕将显示对刀参照点在机床坐标系中的坐标,若机床原点与参考点重合,则坐标显示为( 0 , 0 , 0 )。

(2)毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点。

(3)以定心锥轴找小孔中心,用百分表找孔中心,用寻边器找毛坯对称中心。

(4)将电子寻边器和普通刀具一样装夹在主轴上,其柄部和触头之间有一个固定的电位差,当触头与金属工件接触时,即 通过床身形成回路电流,寻边器上的指示灯就被点亮。逐步降低步进增量,使触头与工件表面处于极限接触(进一步即点亮,退一步则熄灭),即认为定位到工件表 面的位置处。

(5)以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点。

(6)按 X 、 Y 轴移动方向键,令刀具或寻边器移到工件左(或右)侧空位的上方。再让刀具下行,最后调整移动 X 轴,使刀具圆周刃口接触工件的左(或右)侧面,记下此时刀具在机床坐标系中的 X 坐标 x a 。然后按 X 轴移动方向键使刀具离开工件左(或右)侧面。

(7)用同样的方法调整移动到刀具圆周刃口接触工件的前(或后)侧面,记下此时刀具在机床坐标系中的 Y 坐标 y a 。

(8)最后让刀具离开工件的前(或后)侧面,并将刀具回升到远离工件的位置。

上述内容就是关于广州数控铣床对刀步骤的详细介绍。

3. cnc机床对刀视频

1.装夹零件。一定要夹紧,怕夹伤可以在夹具和零件之间垫一些比零件软的金属。

2.装夹刀具。车外圆刀具选择90°或75°等车刀。刀具高度接近于零件圆柱地面圆心。刀具伸出长度适中。

3.选择转数和进给。一般情况下粗加工选择500r/min左右,精加工选择800r/min左右即可。初学者进给可以选慢一点,暂时不用保证什么表面质量、加工效率什么的。a-1即可。

4.主轴正转。操纵进给操纵杆快速进给,接近零件。

5.对刀。手动操作大、小刻度盘,调节刀具位置在零件末端,慢慢向+x方向移动刀具,一定要慢,等到刀具切削到工件、有切削之后,向+z方向移动刀具,停车。记下此时小刻度盘的读数,对刀完成。

6.选择被吃刀量。初学者一般0.5mm即可。即刀具向+x方向移动0.5mm。

7.主轴正转。操纵自动进给杆向左扳动(即-z方向),开始切削。切削过程中不许离开,注意观察与看守。等到刀具移动至你想要切削的长度之后,扳回自动进给操纵杆,然后向-x方向扳动操纵杆,等刀具完全离开工件时,可以使用快速移动,使刀具远离工件。停车。车外圆完成。

ps:具体操作最好去看视频。或者有师傅教,毕竟机械加工不像别的,操作不慎可能发生危险。未说明z方向对刀。因与平端面有关。纯手打,望采纳!

4. 车铣复合机床对刀视频

车铣复合的话,感觉还是Edgecam好。Matercam的普通两轴车削也还不错。

5. cnc数控车床对刀视频

装夹零件。一定要夹紧,怕夹伤可以在夹具和零件之间垫一些比零件软的金属。

装夹刀具。车外圆刀具选择90°或75°等车刀。刀具高度接近于零件圆柱地面圆心。刀具伸出长度适中。

选择转数和进给。一般情况下粗加工选择500r/min左右,精加工选择800r/min左右即可。初学者进给可以选慢一点,暂时不用保证什么表面质量、加工效率什么的。A-1即可。

主轴正转。操纵进给操纵杆快速进给,接近零件。

对刀。手动操作大、小刻度盘,调节刀具位置在零件末端,慢慢向+X方向移动刀具,一定要慢,等到刀具切削到工件、有切削之后,向+Z方向移动刀具,停车。记下此时小刻度盘的读数,对刀完成。

选择被吃刀量。初学者一般0.5mm即可。即刀具向+X方向移动0.5mm。

主轴正转。操纵自动进给杆向左扳动(即-Z方向),开始切削。切削过程中不许离开,注意观察与看守。等到刀具移动至你想要切削的长度之后,扳回自动进给操纵杆,然后向-X方向扳动操纵杆,等刀具完全离开工件时,可以使用快速移动,使刀具远离工件。停车。车外圆完成。

PS:具体操作最好去看视频。或者有师傅教,毕竟机械加工不像别的,操作不慎可能发生危险。未说明Z方向对刀。因与平端面有关。纯手打,望采纳!