数控自动铣床(铣刀数控机床)

海潮机械 2023-01-25 06:00 编辑:admin 298阅读

1. 铣刀数控机床

根据现今数控机床的发展,已经形成高精度,高转数。从而也对零件加工形成高转数,小切深,大进给。从你提出的问题,如是数控加工中心,整体硬质合金立铣刀加工铸铁转数S=1500-2000 切深AP=2-5 进给F=300-500加工钢件转数S=1200左右 切深AP=2-5 进给F=400左右加工有色金属S=3000-4000 切深2-10 进给F=750-1000当然也需要根据情况而定,仅供参考!!!

2. 铣刀数控机床工作原理

  数控铣床的工作原理:根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺,选择加工参数。通过手工编程或利用CAM 软件自动编程,将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后,向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转,X、Y 和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动,从而实现工件的切削。   数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。

3. 铣刀数控机床多少钱

铣刀又叫键槽铣刀,其主切削刃可作轴向切削,所以可以直接钻孔。钻孔吋需注意端面两切削刃与相交过轴线。由于铣刀旋转吋,越靠近铣刀轴线铣削速度越低,因此,在两刃铣刀直接钻孔时轴向的进给量不能大,且要注意排屑。

铣刀一般不适宜直接用来铣孔,建议可以先用钻头钻孔,然后用铣刀扩孔。

4. 铣刀数控机床图纸

(1)点位控制功能:数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

(2)连续控制功能:通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。

(3)刀具半径补偿功能:如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能,改变刀具半径补偿量,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。

(4)刀具长度补偿功能:改变刀具长度的补偿量,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,还可以改变切削加工的平面位置,控制刀具的轴向定位精度。

(5)固定循环加工功能:应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。

(6)子程序功能:如果加工工件形状相同或相似部分,把其编写成子程序,由主程序调用,这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过程的工序分成若干个模块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试,优化加工工艺。

5. 铣刀数控机床转台

写给外行看看。

车床是刀具不旋转工件旋转的加工方式,适合加工轴类或圆形工件。也有特殊的,比如旋风车,就是工件和刀具都旋转,一般用于加工螺纹。

铣床是工件不动,刀具旋转,可以加工各种零件,加工复杂的形状。

数控铣就是安装了数控系统的铣床,可以编程加工非常复杂精密的零件,适合加工单件产品,或不用换刀的批量产品,开模具非常适合,而安装了刀库的数控铣就可以称之为加工中心,因为能自动换刀,非常适合加工大批量精密复杂的工件,效率完全碾压数控铣。

加工中心一般都是3轴的,在工作台上加一个转台就是四轴了,5轴加工中心的工件也可以动,可以一次装夹原料加工出大力神杯这类的复杂形状。

车床再补充点,加上数控系统的车床就是数控车,数控车再升级就是可以安装铣刀的数控车,叫车铣中心。

6. 数控车床铣刀

第一种、立铣刀

立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀,立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀,圆柱面上的切削刃是主切削刃,端面上分布着副切削刃,主切削刃一般为螺旋齿,这样可以增加切削平稳性,提高加工精度。它们可同时进行切削,也可单独进行切削。但是由于普通立铣刀端面中心处无切削刃,所以立铣刀工作时不能作轴向进给,端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。

第二种、三面刃铣刀

三面刃铣刀简称三面刃:三个刃口均有后角,刃口锋利,切削轻快。三面刃铣刀,可分为直齿三面刃和错齿三面刃。它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外,两侧面也有副切削刃,从而改善了切削条件,提高了切削效率,减小了表面粗糙度值。但重磨后宽度尺寸变化较大,镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。

第三种、面铣刀

面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃,主要用于铣平面。外圆的切削刃是主切削刃,端面的切削刃起着和刮刀一样的作用。面铣刀与套式立铣刀相比,其刃部较短。面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面,特别适合较大平面的加工,主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。用面铣刀加工平面,同时参加切削的刀齿较多,又有副切削刃的修光作用,使加工表面粗糙度值小,因此可以用较大的切削用量,生产率较高,应用广泛。

第四种、螺纹铣刀

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹 铣削加工与传统螺纹加工方式相比, 在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或 退刀槽 结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。此外,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍,而且在数控铣削螺纹过程中,对螺纹直径尺寸的调整极为方便,这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势, 目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。随着中国数控机床的发展,也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令,完成螺纹铣削工作。

螺纹铣刀,作为一种近年来快速发展的先进刀具,正越来越广泛地被企业接受,并表现出卓越超凡的加工性能,成为企业降低螺纹加工成本,提高效率,解决螺纹加工难题的有力武器。

7. 数控加工铣床

数控铣床只是比普通铣床先进有自动化控制,数控加工中心就要复杂的多,有多种机床的功能,点,面,孔都能加工,自动化程度也高。