1. 立式数控磨床主轴间隙规定是多少
数控车床尺寸不稳X轴方向间隙调整方法有：
1、刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；
2.机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；
3、机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；
4、选择适合工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2. 磨床主轴温度多少正常
磨床的磨头加注主轴油（2号精密主轴油），此油不稀不稠特别适合磨床的主轴润滑，它的特点是清彻透明不起沫，到一定温度能保持温度不再上升，对轴起到保护作用，但一定要按油标加足，不能随意乱兑其他油种（如机油，煤油等），最好定期换油，不提倡零散加油。
3. 磨床主轴怎么调间隙
平磨主轴调整比较麻烦！首先要用专用的工具松开主轴六片瓦的顶絲防松备絲，再松开瓦顶絲，再用调轴专用的主轴支承套进行支承，这就可以对六个瓦的顶絲进行调整，三个一对应调整，把顶絲顶死，再仅松六分之一，以次这复调整。因主轴与电机是一整体，还要把后电机盖打开对电机的定子与主轴的间隙进行调整(用塞尺测量)都达到标准后再以次装好，栓查，用千分表测量，用木板在工作台上往上撬看表的抬针应在0.01之内。
4. 磨床主轴转速参数
磨床进给量的参数是沒有规定的，要根据被磨件的图纸要求和加工量来定，首先砂轮必须要保持锋利，由其是最后一道工序要有充足的冷却液，而且材质比较硬的情况下进给量要适当快一点，材质较软的进给量要慢点。
5. 车床主轴间隙多少正常
1.如果主轴电机是变频电机,低速的时候是没力的。只能提高主轴转速,以获得较大的扭矩。
2.检查电动机与主轴之间的皮带传动是否打滑。
3.检查主轴轴承间隙是否太小,太紧。或者主轴轴承是否已损坏。
4.检查整个传动链的其它部位是否有卡死现象。
6. 磨床的主参数
英文缩写是GS。平面磨床是磨床的一种，英文缩写是GS。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。 如M7432立轴圆台平面磨床，4080卧轴矩台平面磨床。
7. 平面磨床主轴间隙多大
原因有多种，先检查砂轮主轴的跳动，将砂轮拆卸下来，用表打一下轴跳动，另外就是砂轮主轴箱与立柱有间隙，需要进行调整一下，
第三就是工作台直线度有问题（不过这种可能比较小）解决方法：要求大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。解决方法：要求大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
8. 磨床主轴精度要求
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。
1、精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。
2、超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。
3、镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。