1. 双主轴数控钻床
摇臂钻床的转速由慢到快，最慢每分钟25转，最快速为2o0o转
2. 多轴钻床设计
多轴钻床适合大批量定型产品的钻孔，优点就是加工效率高。
3. 双主轴铣床
双柱平面铣床是一种半自动化的高效率生产机床，专用夹具和刀具以及各种功能部件的多种组合（变型产品），能完成平面、阶梯面、矩形面、成型面、倾斜面、槽沟和花键的加工以多刀多主轴、多工位加工，特别是在电器控制系。
中文名
双柱平面铣床
工作台面积
1250×2500 mm
纵向行程
2500 mm
主轴锥度
7：24 ,NO.50
技术参数
T型槽数×宽度×间距 Number width Distance between of T-slot 7×28×160 mm
主轴中心与工作台面距离 Distance form Spindle senter to table 180-680 mm
主轴中心线至悬梁底面距离 Distance spindle center to overarm /
主轴端面到工作台中心距离 Distance form spindle nose to table senter 400-800 mm
主轴端面到工作台面距离 Distance form spindle nose to table surface /
主轴中心至工作台中心距离 Distance form spindle senter to table senter /
主轴转速级数 Number Of Spindle Speeds 9 steps
主轴转数范围 Range Of Spindle Speeds 80-779 r/min
工作台进给级数 Number of feeds 无极调速
工作台进给范围 Range of feed speeds 40-1200 mm/min
工作台快速进给量 Rapid travel speed of table 4000 mm/min
主轴箱快速升降速度 Rapid vertical travel speed of spindle box 2000 mm/min
主轴箱升降进给级数 spindle box vertical feed speed 无极调速
主轴箱升降进给速度范围 40-1200 mm/min
主轴箱横向进给速度范围 spindle box cross feed speed 40-1200 mm/min
主轴电机功率 Power of spindle motor 2台7.5 Kw
转速 /
工作台进给电机功率 Power of table feed motor 5.5 Kw
转速 /
冷却泵电机功率 Power of coolant pump feed motor /
转速 /
主轴箱横向进给电机功率 Power of spindle box cross feed motor 2台1.1 Kw
转速 /
主轴箱升降电机功率 Power of spindle box vertieal travel motor 2台1.5 Kw
转速 /
机床外形尺寸 Overall Dimensions (L×W×H) 6282×4450×2863 mm
机床净重Net weight of machine 16500 Kg
4. 双主轴数控铣床
车床主轴箱带动主轴转动为主运动，主轴输出轴齿轮连接挂轮组，带动进给箱传递拖板箱，作纵向横向走刀运动即付运动，这两种运动产生切削效果，
5. 钻床主轴设计
钻孔时 一般用多少米的线速度60钻头 用100m速度 进给0.1计算过程转速=1000*100/（3.1415926*60）=530进给=转速*0.1=53如果你用500转 进给可以给50-80 看你的钻头了
6. 多轴立式钻床
立钻，又称为立式钻床，属于金属切削机床的一种。主轴竖直布置的钻床。是一种比较实用且常见的钻床。按照其结构特点又分为方柱型和圆柱型。其型号一般为z51xx，以滕州市东岳机床厂生产z5140型立式钻床 举例，z表示钻床，z51为立式钻床（Z30为摇臂钻床），40为该型号机床最大钻孔直径。由于技术的不断进步和机床的不断改良以及根据不同的需要对该种机床进行型号的细分，又有东岳z5140A,Z5140B,z5140B-1等。
主要性能及用途：
以东岳机床厂Z5140B,Z5150B系列方柱立式钻床举例，他是万能型通用机床。机床的最大钻孔直径为Z5140B:40MM.Z5150B:50MM,Z5140B/Z5150B为固定工作台；Z5140B-1/Z5150B-1为十字工作台。
立钻，除用于钻孔外，还可以扩张、钻沉头、锪端面、铰孔、攻丝等
立钻有着效率高，刚性好，精度高，噪音低，变速范围广的特点。如工作台为十字型的，则工作台能纵横，升降手动进给。操纵集中，外形新颖，使用维修方便，适用于修理工具等单件小批量生产的车间，若配以钻卡头，也适用于成批量生产的车间
7. 四轴数控钻床
含义：四轴立式排钻床，Z为钻床，5表示组别（立式钻床）625最大钻孔直径，
8. 双主轴数控机床
数控车床基本会采用手动对刀来进行对刀，手动对刀可分为定位对刀法、试切对刀法以及光学对刀法等，由于不同厂家生产的数控车床规格不同，所用的位置检测装置也就不太相同，所以试刀对刀法又分两种，一种是相对式试切法，另一种是绝对式试切法。其实这两种方法采用的对刀模式都是一样，就是进行试切，然后再进行测量，之后调整到正确的位置。
数控车床对刀
数控车床对刀
首先，通过夹具将工件安装在工作台，在装夹工件时，需要在工件的四个侧面留出对刀的位置。启动主轴，主轴以中速转动，快速移动主轴和工作台，使刀具快速移动到工件的左侧，但要有一定的安全距离，之后降低速度移动到工件的左侧。在接近工件的时候，需要改用微调操作来接近工件，一般用0.01mm，让刀具缓慢接近工件的左侧，使得刀具正好接触到工件的左侧表面，然后再退回0.01mm，亦或是显示页面切换到相对坐标系的显示页面，将X坐标值清零。
沿着Z轴向退刀，退到工件表面以上，以相同的方法去接近工件的右侧，记录这时相对坐标系中显示的坐标值，例如-340.5。由此可以得出工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值为-340.5/2=-170.25，然后向左移动到相对坐标系，这时的主轴中心在工件坐标系X0的位置。在OFFSET页面中，相应的工件坐标系页面G54-G59中输入X0，按程序键测量，即可生成X的工件原点坐标值，这个坐标值与此时的机床坐标值一样，同样可以测出Y工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
9. 数控多轴钻床
首先需要测量油压钻床主轴尺寸，测量部分包含主轴锥度、外径尺寸、长度等基本参数。为的就是做好多轴器的顶壳能和机械轴配合。
在安装过程中，需要先装好油压钻床主轴与多轴器的重要连接件——传动齿。这个尤为重要的传动齿是关系到所有轴脚同步运转的决定性配件。多轴器完全套好后，需要拧紧抱紧楛上的螺丝以免滑落。
根据产品的孔位一一调节好轴脚位置，轴脚夹角度不要超过15度，尽量位移范围控制在50mm以内。
值得注意的是，油压钻床配置的框体较大时，需要配置多轴器防转装置。
10. 单轴数控钻床
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