1. 数控钻床钻头
钻头的使用：
1、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
4、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。
5、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。
6、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。
7、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。
8、订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。
9、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
10、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
11、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
2. 数控钻床钻头不肯往下钻
台钻主轴一般是装在进给套筒内,由上部花键与皮带轮配合将动力由电机传递到主轴,拆卸时可先检查进给套筒外圆面是否有限制套筒向下退出的限位螺丝,将位于外壳上进给手轮轴左边的弹簧盒小心松开（弹簧的作用是产生一个扭矩,使进给手轮顺时针转动,保持主轴在最高点,拆卸时小心不要让弹簧弹出引起麻烦）,进给齿轮轴就可以向右抽出,主轴套筒失去控制将向下落,如有限位螺丝,将它取下,主轴套筒就可以向下取出,再将主轴从套筒内拆下即可.
安装时主轴装回套筒内,注意套筒上齿条方向（一般向正后方）及花键方向,将套筒装回机身内,有限位的,装上限位,插入进给轴,安装弹簧盒,注意弹簧方向,并使保持可将主轴提升到最高点的一定扭矩.
3. 数控钻床钻头装不上去
那是因为钻头没有磨好的原因。
在制造业上，经常会用到钻头，而钻头如果想要打出完美的孔径，比如10mm的孔径，就用10个的钻头，首要任务就是磨钻头。磨钻头的技巧就是钻头两端都要在垂直一道线，在两端开槽。这样打出来的孔就会非常精准。10mm的钻头打出来会一丝不差。
如果钻头磨得不好，无论是在钻床还是数控，孔径都会偏大，这是因为钻头在进行加工时，因为两端不平衡，让钻头出现了偏转，最后会让孔径变大。
4. 数控钻床钻头放不下来
钻头夹不住，是因为台钻的夹头下部磨损，或者长时间受力变形造成。如果只是变形，可以考虑把夹头张开后校正，如果是磨损严重只有更换夹头了，实在不方便更换也只能在钻头上面缠上布条加大直径，不要试图在里面加上铁条等把钻头夹紧，那样会造成钻头偏移，轻者钻头折断，重者造成人身伤害！可以给钻头的柄部缠上几层纸就可以夹住了。
5. 数控钻床钻头不无法取出怎么办
使劲往下按钻头，试试能不能取出来，如果还不行就是钻头坏在里面了，这时候是需要拆开冲击钻取出钻头，拆卸比较困难，最好去修理店维修。