1. 发那科铣床
手工编程分分钟搞定——你丫MASTERCAM或者其他软件里，图还没画完，我已经编程完毕。
2. 发那科铣床常用的代码
给你一些重要的！
z代表轴向坐标，X代表水平方向，Y代表垂直方向；
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
3. 发那科铣床操作面板
MDI方式下，
OFF/SETTING的设置画面
参数写入设1（可写）
SYSTEM的参数画面
输入参数号1320
执行NO检索找到参数1320号
修改参数值，
修改完后，参数写入改为 0 。
按复位键。
1320号参数（正向行程软限位） 和1321参数号（负向行程软限位）。（软限位值是以回零参考点为基准的）。
4. 发那科铣床换刀
FANUC 0i 对刀方式
1、 打开系统→将X Z轴机械回零→按切削步骤依次装入刀具。
2、 一号刀（二号、三号、。。雷同）对刀方式
（1）将刀位打到一号位（方式：按MDI键→按PROG（程序）键→调节到 MDI模式→键入T0100→EOB（插入分隔符）→按INSERT（插入）键→运 行）。
（2） 动方式→用车刀切削毛坯平面→沿X正方向退出离开毛坯→按 OPS/SET（刀补）键→按（补正）键→按（形状）键→键入Z0→按（测 量）键生成刀补。
（3） 手动方式→用车刀切削毛坯外径→沿Z正方向退出离开毛坯（并停止 主轴转动，测量外圆尺寸）→按OPS/SET（刀补）键→按（补正）键 →按（形状）键→键入X**（**表示X方向测量的尺寸）→按（测量） 键生成刀补。
注：规定一号刀具为基准刀具对刀时，可以切削平面，其余刀具均是碰到平 面，为保证精确度，请用手摇0.001接近工件。试切削不可过量，要保证有足够 余量完成工件。
小经验：正常情况下屏幕出现报警多数为缺油、X或Z方向超程。 解决方式：检查小油箱油位是否到底线，缺油请加油。 检查X或Z位置是否正常，异常请用手动方式向反方向移动。
5. 发那科数控铣床
检查主轴反馈线是否连接正常，最好把主轴模块上的电缆都检测一遍。
如果正常，那么可能就是控制板坏了