1. 法拉克数控车床螺纹编程教程
以M12*1.25为例：
N3(TAP M12*1.25)
T3M6
G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中)
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0，(调用G54工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置)
G43Z70.H3（工件最高端离程序原点距离为60mm）
M29S530(钢性攻牙，线速度20m/min，转速530r/min)
G98G84Z7.R27.F662.5(采用分进给指令G98，攻牙指令G84，分进给速率F=螺距1.25×转速530)
X-36.0Y-38.60（第2个螺纹)
X36.0Y-38.60 （第3个螺纹)
X48.0Y22.0（第4个螺纹)
G80
M5
G91G28Z0M9
G30X0Y0
2. 法拉克数控车床螺纹编程教程视频
G96恒线速控制
G97取消恒线速控制
代码格式：G96 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。G96 为模态G 代码，如果当前为G96 模态，可以不输入G96。
代码格式：G97 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：取消恒线速控制、恒转速控制有效，给定主轴转速（转/分）。G97 为模态G 代码，如果当前为G97 模态，可以不输入G97。
代码格式：G50 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：设置恒线速控制时的主轴最高转速限制值（转/分）。
G96、G97 为同组的模态代码字，只能一个有效。G97 为初态代码字，CNC上电时默认G97 有效。
车床车削工件时，工件通常以主轴轴线为中心线进行旋转，刀具切削工件的切削点可以看成围绕主轴轴线作圆周运动，圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度（通常简称线速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的线速度不同。
主轴转速模拟电压控制功能有效时，恒线速控制功能才有效。在恒线速控制时，主轴转速随着编程轨迹（忽略刀具长度补偿）的X 轴绝对坐标值的绝对值的变化，X 轴绝对坐标值的绝对值增大，主轴转速降低，X 轴绝对坐标值的绝对值减小，主轴转速提高，使得切削线速度保持为S 代码值。使用恒线速控制功能切削工件，可以使得直径变化的工件表面光洁度保持一致。
你的机床不能实现该功能。
3. 法拉克数控车床螺纹编程教程图解
一般的代码格式是G98（或G99）G84X_Y_Z_R_F_使用Q时，直接加Q*即可，例如Q4.0，G98（或G99）G84X_Y_Z_R_Q4.0F_，攻丝动作时，攻深4.0，反转排屑，再攻深4.0，再反转排屑，如此反复。。。直到攻丝到设定深度。整体过程与钳工手动攻丝相似。反转回退距离是4.0加d，d由数控系统设定。
4. 法拉克系统的螺纹怎么编程
用G84+M29钢性攻丝
简单给你编一个FANUC系统的：M16螺纹（牙距2mm）
G0G90G54X0Y0
S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600
(F=转速X牙距)
G0Z200.M9
G80M5
M30
一般常用的攻丝方法有两种：
1、在G94方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙时：进给/转速S=螺距P。
2、在G95方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙，直接用F=螺距P就OK。
具体公式：法兰克系统，程式头T0 M06；G43 H0 Z50；M03 S400；G84 X.. Y.. Z.. F0.45；M3螺距0.5（粗牙），攻丝的进给计算：转速*螺距。
5. 法拉克系统铣螺纹程序
G98G95G84Z_R_Q_F_M29。G95是每转进给，G84右旋攻螺纹，F为螺距，M29表示刚性攻丝。循环结束用G94取消G95
6. 法拉克数控车床攻丝编程实例
G0X0Y0M3S50 M29 G98G84Z-20.R1.F50 在固定循环以前加M29就好. 保证攻丝都一样 ,进牙方向.