1. 法兰克数控车床对刀和刀补
同一把刀 应该是T0101 T0105 对刀一个对在1号1个对在5号
2. 法兰克系统车床对刀和刀补
有，可以直接测量，FANUC 系统一般没人用手input, 都是测量的。比如说想要在当前平面作为0点，直接Z0测量. 刀补是靠测量工具算的。
3. 法兰克数控铣床对刀
机床开机回零并暖机后手动将主轴摇下用对刀块对主轴端面基准，使主轴端面与对刀块基准面轻轻接触，此时按下面板上对刀键，然后MDl状态下换刀M06Txx，再手动状态摇下主轴使刀尖轻轻接触对刀块基准面，此时同时按下对刀键和刀长补偿键，刀具长度补偿自动输入至该刀刀补值上。以此类推用同样的方法对好其他刀具。∵
4. 法兰克数控车床对刀和刀补操作上有什么区别
因为操作过程中突然断电，数控机床需要手动回复原位，所以位置难以保证回复到原来位置，而且中途断电容易造成机械故障等问题，如果不重新对刀，容易发生偏差。
对刀方法：
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置
5. 法兰克数控车床对刀方法图解
一、准备过程： 打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。
二、X方向对刀：（假如是1号刀） 移动刀具，沿Z方向进给，车一刀外圆（或内孔），停止主轴，测量被加工部位的直径，假如是31.35，按【OFSSETSETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值X31.35，按【测量】软键，X方向对刀完成。
三、Z方向对刀： 移动刀具，沿X方向进给，车一刀端面，停止主轴，测量被加工部位与Z方向编程原点之间的距离，假如正好与编程原点重合，按【OFSSETSETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值Z0，按【测量】软键，Z方向对刀完成。
6. 法兰克数控车床如何对刀
你好法兰克和广数的差不多 国产毕竟是模仿的主要帮你讲讲试切对刀法：MDI模式下输入M03S800主轴旋转后，先对Z方向的，把端面光一刀，可以不改Z轴坐标直接X轴退出，如果端面以完全切到，在offset里面输入Z0，点击测量然后对X轴车一刀外圆，Z方向直接退出，用外径千分尺测量外圆，在offset里面输入X(刚才的外圆测量值），点击测量对刀完毕。所谓的工件平移就是磨耗吧，实际就是在加工中留出相应的余量，让刀具少加工你事先输在磨耗里的值。比如：磨耗里X留1mm，最后加工后外圆会比程序的尺寸小1mm
7. 法兰克数控车床怎么对刀
加工中心法兰克对刀补刀的流程
1：机床回零，2：在MDI功能下主轴抓刀，用基准块测量主轴端并将此坐标作为补刀基准按机床面扳输入键自动输入。
3：用同一标准块测量刀具最高点（刀尖）并将此坐标输入机床，机床自动换算主轴端面至刀尖的长度值，并自动输入刀补值（也可人工输入）。重复完成程序中所有刀具刀补值测量。即完成对刀
8. 法兰克系统数控车床怎么对刀
法兰克系统加工中心想要对刀和纷争非常的简单，首先选取分钟棒或者自己用光源来做为把零件左右碰过以后的刀具中心参数输入到零件的x轴和y轴中，Z轴对刀的时候需要把零件试着切削一点，然后适当往下降，1到2个毫米作为洗削平面的零点
9. 法兰克数控车床刀补怎样补
刀具参数里面修改对应的刀具号长度数据及半径数据，前提是程序里面必需要有G43及G41（G42）指令否则改了也没用。