1. 包装贴标机皮带
贴标机包括半自动，或者全自动也好，使用的越来越广泛，按贴的产品形状分为平面贴标机，圆瓶贴标机，或者统称不干胶贴标机，贴标机使用时间长了，也会出现一些故障问题，常见的归纳总结如下: 问题1：底纸断裂 现象:贴标过程中标签底纸断裂 原因:有三个关键因素，即底纸质量，牵引刮伤，标签粘连。 解决办法: 1.1检查底纸是否有损伤情况，要求标签供应商控制模切深度，不能砍伤到底纸，并且使用格拉辛底纸。 1.2检查标签行进过程，是否有刮伤情况，如果有要调整机构。 1.3检查贴标时候，不粘连到贴好标签的产品，如果有需要控制出标长度。 问题2：走标偏差 现象：贴标精度变差，超出要求 原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。 解决办法: 2.1标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。 2.2标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。 2.3牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。 2.4产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。 问题3：连续出标 现象：连续出现两张或以上的标签 原因:电眼检测灵敏度紊乱 解决办法： 3.1调节灵敏度即可，调节方法请参考龙海环宇产品说明书。 3.2如果调整灵敏度还不行，请向厂家更换。 3.3检查标带是否走偏，前后调节电眼到检测位置即可。 问题4：剥标板处底纸松弛 现象：标签剥离时候底纸不够张紧 原因：牵引的正常力度不够 解决办法: 4.1检查牵引速度是否过低，若是则提高牵引速度可解决。 4.2检查牵引机构是否打滑，若是扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝。 4.3检查收料轴背后的传动皮带是否断裂，若是则更换即可。
2. 包装贴标机皮带怎么装
贴标机包括半自动，或者全自动也好，使用的越来越广泛，按贴的产品形状分为平面贴标机，圆瓶贴标机，或者统称不干胶贴标机，贴标机使用时间长了，也会出现一些故障问题，常见的归纳总结如下: 问题1：底纸断裂 现象:贴标过程中标签底纸断裂 原因:有三个关键因素，即底纸质量，牵引刮伤，标签粘连。 解决办法: 1.1检查底纸是否有损伤情况，要求标签供应商控制模切深度，不能砍伤到底纸，并且使用格拉辛底纸。 1.2检查标签行进过程，是否有刮伤情况，如果有要调整机构。 1.3检查贴标时候，不粘连到贴好标签的产品，如果有需要控制出标长度。 问题2：走标偏差 现象：贴标精度变差，超出要求 原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。 解决办法: 2.1标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。 2.2标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。 2.3牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。 2.4产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。 问题3：连续出标 现象：连续出现两张或以上的标签 原因:电眼检测灵敏度紊乱 解决办法： 3.1调节灵敏度即可，调节方法请参考龙海环宇产品说明书。 3.2如果调整灵敏度还不行，请向厂家更换。 3.3检查标带是否走偏，前后调节电眼到检测位置即可。 问题4：剥标板处底纸松弛 现象：标签剥离时候底纸不够张紧 原因：牵引的正常力度不够 解决办法: 4.1检查牵引速度是否过低，若是则提高牵引速度可解决。 4.2检查牵引机构是否打滑，若是扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝。 4.3检查收料轴背后的传动皮带是否断裂，若是则更换即可。
3. 贴标机皮带现货
送标器负责提供标签和回收底纸，用来完成贴标动作，是 贴标机的核心部件。主要由1. 松卷盘 4. 驱动辊 2. 松卷缓冲 5. 压辊 3. 剥离板 6. 底纸回收 缓冲组成
工作原理
控制系统下发贴标脉冲信号到送标器的伺服电机，伺服电机驱动的驱动辊运转，并带动紧挨的压辊运转，使标签纸被拉动，并拉动松卷器机构松卷放出标签。标签绕过剥离板时被剥离，覆盖到瓶子上，底纸则绕过驱动机构，由收卷辊收集。当标签检测电眼检测到标签间隙时，控制系统控制标签继续走过设置的标签位移长度后停止电机。若标签卷上遗失标签，则按照设置的标签长度由控制系统转换为输出脉冲数，在完成脉冲数后停止电机，完成一次送标动作。
· 松卷盘:供安装标签卷，并以一定范围的张力供应标签。
· 松卷缓冲组件:松卷盘通过标签纸的拉动松卷，松卷到一定程度时，刹车皮带产生阻力，阻止松卷盘在惯力作用下松卷过多，造成标签松散。摆杆和黑色辊形成缓冲装置，使标签纸始终保持一定的张力。
· 底纸回收:是一个旋转轴配以夹紧叉，用以收集标签剥离后的底纸。
· 驱动辊:由伺服电机驱动，以设定的速度拉动标签底纸，其粗糙的表面配合压辊提供足够摩擦力驱动。
· 压辊:压辊是一对蓝色的橡胶轮，将标签纸和标签底纸夹紧在驱动辊上，以产生足够的摩擦力拉动标签纸。通过扭扞可控制开合，以方便缠绕标签。压辊采用浮动轴设计，能够自我调节标签纸走偏问题。
· 标签剥离板:当标签纸经过剥离板时，行程的大转向使标签被剥离。剥离板的大小尺寸可定制，以符合不同规格的标签。
· 标签用尽检测:包括一片可锁上的金属片，用以压紧标签纸在背棍上。当驱动辊启动并拉动标签卷后，能够煞停标签纸的惯性移动，避免标签纸松弛。金属片及背棍同时作为无标签的感应器。当标签用完或断开时，金属片会与背棍直接接触，触发感应电路并产生无标签报警。
· 标签电眼:标签电眼安装在剥离板旁，用以检测标签间隙。在标签纸前进时，检测到标签间隙后，立即将触发信号传到控制系统，控制系统在标签继续前进设置的位移长度后停止标签纸。 有两种类型的标签电眼：l 1、透明标签电眼（左）：检测透明标签。2、l普通标签电眼（右）：检测不透明标签。
l 贴标触发电眼：贴标触发电眼检测经过的瓶子，触发后送标器送出标签。
4. 贴标机皮带海绵带
将锅上所有标贴除去，以海绵用含有清洁剂的温水清洗抹干，再用火烘干水分，倒入适量的食油，再用布抹干油份，或洗净锅后把油放进锅里均匀涂抹加热15分钟，待锅(勿洗锅)自然冷却后使用。
5. 贴标机输送带
贴标机的工作原理：
工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。
标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
由于标签带有可能会产生滑动，所以它上面有登记标志，用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取，在标签带减速阶段，驱动轮会重新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。
贴标机是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。