1. 贴标机精度
电压规格： AC220V 50/60HZ 1相
耗 功 率： 4.2KW
贴标速度： 70-100瓶/分
贴标精度： 正负1mm
印字机用气源：5公斤/平方厘米
适用容器范围：长度15-160mm，宽度10-100mm，高度40-350mm
适用标签范围：高度15-180mm，长度10-200mm
大标签供应：直径420mm，纸卷内径76mm
标签间距：3-5mm
标签上下边与底纸上下边间距：2mm
底纸：需选用62克白色格拉辛底纸，纸质致密并且具有很好
的内部强度和透光度，牢固且不易被撕裂。模切性能极好。
基本克重： 62g/㎡ ±5%㎡ 厚度：55μm±5%
抗拉伸力： 机器方向：16kg/25mm
2. 贴标机技术要求
定位贴根据瓶子大小，定位精度，标签大小最快可以做到75瓶/分钟
非定位贴同样根据被贴物大小，标签大小等最快可以到250瓶/分钟
这个主要看你贴什么样的物体，标签大小，标签材质，定位或者不定位都是影响贴标速度的因素！
3. 贴标机精度基本调整法
贴标机包括半自动，或者全自动也好，使用的越来越广泛，按贴的产品形状分为平面贴标机，圆瓶贴标机，或者统称不干胶贴标机，贴标机使用时间长了，也会出现一些故障问题，常见的归纳总结如下: 问题1：底纸断裂 现象:贴标过程中标签底纸断裂 原因:有三个关键因素，即底纸质量，牵引刮伤，标签粘连。 解决办法: 1.1检查底纸是否有损伤情况，要求标签供应商控制模切深度，不能砍伤到底纸，并且使用格拉辛底纸。 1.2检查标签行进过程，是否有刮伤情况，如果有要调整机构。 1.3检查贴标时候，不粘连到贴好标签的产品，如果有需要控制出标长度。 问题2：走标偏差 现象：贴标精度变差，超出要求 原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。 解决办法: 2.1标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。 2.2标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。 2.3牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。 2.4产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。 问题3：连续出标 现象：连续出现两张或以上的标签 原因:电眼检测灵敏度紊乱 解决办法： 3.1调节灵敏度即可，调节方法请参考龙海环宇产品说明书。 3.2如果调整灵敏度还不行，请向厂家更换。 3.3检查标带是否走偏，前后调节电眼到检测位置即可。 问题4：剥标板处底纸松弛 现象：标签剥离时候底纸不够张紧 原因：牵引的正常力度不够 解决办法: 4.1检查牵引速度是否过低，若是则提高牵引速度可解决。 4.2检查牵引机构是否打滑，若是扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝。 4.3检查收料轴背后的传动皮带是否断裂，若是则更换即可。
4. 贴标机精度计算公式
你想用什么延时？简单便宜点的就利用电容的冲放电来实现延时，可以配合NE555，也可用3个三极管来实现。精确点的话可以考虑用单片机试试！
5. 贴标机技术参数
把设备工作状态信息指示牌由待用换挂为运行。
3接通电源，打开贴标机电源开关，按下控制面板上的电源键和呼叫键，按下一个设定参数的数字键，检查机器运行正常，然后按下电源键停止。
4 打开进行压缩以及空气通过阀门，压力我们应在3～4公斤范围内。油面高度应在1/2～2/3处。
5按照批次包装说明书，打印头，检查批号、生产、日期、有效期无误，将打印头插入批号板，开机前10分钟加热贴标。
.6 装好自己标签、色带，标签应凸出部分剥离板2mm。
6. 贴标机尺寸
不干胶标贴规定尺寸:圆形15*15mm6号字体大小, 结构: 1.面材。