1. 80弯管机
手动弯管器距离一米弯曲的过程必须:管子与弯管器要调平,保持在同一水平面内,正确选用胎具,有缝管要旋转90度,弯管过程要均匀平稳，然后让整个手动弯管器在同一个水平面上，然后使用工具使整个水平面的一个弯管器，起到一个弯曲90度或者是80度左右的一个弯度，然后在行稳的过程中必须要保持在同一个水平面上就可以。
2. 弯机弯管机
1、在弯线管的过程中，手势必须规范。
2、做弯线管时，要稍微弯大一点，比如：90°弯，成品夹角略低于90°，等到安装时再调整成正90°。如果成品超过90°，不用弹簧向内调整管就扁掉了。
3、虽说线管具备一定的可曲折性，但也不能直接弯，那样极易把PVC管损坏，而正确的做法是先将1根弹簧插进管内，这样不仅操作简单，而且速度快且美观。
4、水电线管若是标准管，则可使用弯管机进行接弯。
5、若是非标管，但管壁厚度足够，则可灌满沙并局部加热，再用弯管机接弯。
6、如果管壁较薄，则需要使用弯头。
7、一般的线管，可在铁板上焊接段钢筋，卡住线管。
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一、弯线管施工需要注意的事项
1、弯线管安装之前，是需要做好设计，比如需要用水的设备摆在哪，就需要将水管接在哪。同理，需要用电的设备摆在哪，就需要将电线管接在哪。若是一开始没有处理好的话，后期临时接个插座，将严重影响到整体的美观效果。
2、在安装水电管线之前，就需要考虑清楚自家使用的是燃气还是热水器，这样才能更好的策划出水电线路的走向。而且一旦确定好了之后，就不要再做更改了，否则水电路需要重新做设计，再次进行改造，会影响后期的美观效果。
3、进行打压测试的时候，业主本人或其家人必须在场，监督施工人员施工，可以防止施工人员欺骗业主，如果要是打压不合格的话，则会影响到后期的使用。若是要封闭多余的地漏，最好是将排水管和地漏间的缝隙堵住，避免水倒流。
3. 大管弯管机
用大直管改小抬高管,把大管拆开,画出抬高面,拍口或者用拉铆钉把四个面固定好,在铆上法兰就行了。
把风管的直管改成抬高管, 一般情况下, 需要增加二个弯管, 然后抬高标高达到要求。用大直管该小抬高管,把大管拆开,画出抬高面,拍口或者用拉铆钉把四个面固定好,在铆上法兰就行了。
4. 80弯管机说明
1）90°弯管中心的长度（㎜）=R*1.57 (弯曲半径单位㎜)
2）钢板的重量（T）=7.85*长*宽*厚 (长、宽、厚单位m)
3）90°弯头所需料（M）=直径*2.5*所需个数+半径
长半径弯头是指弯头的曲率半径为管子直径的1.5倍；如果大于1.5倍了，就是弯管的范畴了。短半径弯头是指弯头的曲率半径等于管子的直径，也就是常说的1倍的。D为弯头直径。
长半径的是最常用的，一般默认也是长半径的，压力高或者流速高的地方会采用长半径的，如果是固体输送管道阻力要求严格的时候要用更大的半径的弯头。
短半径的一般是在低压流体中用或者弯头在安装时有限制的地方用。如果没有条件限制或在合同中没有注明的优先选用长半径弯头。
包装使用木箱、木托等。长半径弯头的材质有不锈钢、碳钢、合金钢等。使用范围有：污水处理、化工、热力、制药、航天、电力、造纸等行业。
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长半径弯头技术要求
要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。
由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。
弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢的材质是要相同的。
弯头的工艺流程
无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
热推成形
热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。
热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
冲压成形
冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
中板焊制
用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。
其它成形方法
除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用
参考资料：
5. 80弯管机参数
Pe给水管的原材料是高密度聚乙烯，耐腐蚀和耐用良好的强度。无有害物质，环保，健康，没有什么污染，很好的替代铁管材料，广泛应用于供水系统。那么，今天我们就来讲一下，pe给水管都有哪些特性？
1、材料高密度聚乙烯，高低温不变形，每根长度6米，方便运输，节约成本。绿色环保无污染，回收再利用。
2、PE给水管属于绿色无污染管道，材料可回收利用，对环保非常有益。
3、聚乙烯管使用寿命长，正常情况下可使用60年。
4、PE管具有良好的柔性，便于铺设，成本低。在施工过程中，可对管道进行盘绕和弯曲，以减少管件的使用和施工成本。
5、弯管时，弯曲部位的应力迅速释放，无回弹现象，便于施工操作。
6、管内的摩擦损失小，管的输送流体容量比具有相同直径的金属管的输送流体容量大30％。
7、具有优异的低温性能，例如管，并因此可以是在低温的冬季施工的情况下，并且当所述管是无需预热弯曲。
8、高密度聚乙烯属非惰性物质，对多种化学物有抵抗力，除少量强氧化剂外，不易受微生物滋生。
9、另一个原因的高密度聚乙烯可促进使用PVC人们越来越因为环境保护的压力下。首先是PVC卫生性能本身的问题：大家都知道，在正常生产和严格控制生产PVC管的是健康的表现，使饮用水领域中的应用。综上所述，钢管和铸铁管被pe给水管取代，不仅是因为塑料管具有输水能耗低、能耗低、重量轻、耐水性小、安装简便快捷、成本低、使用寿命长、保温性能好等特点。
6. 80弯管机怎么调参数
施工用手动最大是DN25钢管用的，电动的可弯到DN100，超过DN80建议你用电工压制弯头。
手动弯管机可弯壁厚为0.1mm以上的金属材料，方通、圆管均可使用。弯出管子中圆度非常好，不会起邹。采用定型模具一次弯曲成型， 适合弯管打样及小量加工使用，不适合批量生产。手动弯管机操作简单，方便，而且价格实惠。手动弯管，可根据客户的金属材料的不同以及弯曲半径的大小。