1. 弯管机模具用什么材料做
首先确定机器和模具的问题，机器力量过小也不行，模具的弯曲半径材质等也有关系，还有就是防皱部分和芯子的调整也要合适才可以。
起皱的原因一般分为以下几种：
1、圆管和方管在弯管过程中也存在差异，管壁的厚薄也会影响管子的弯制，弯管都有一个安全厚度，低于货高于这个安全厚度范围都容易出现问题。
2、弯管的模具精密度和模具伸缩夹具的上下公差的最佳刻度都会引起起皱程度的大小。
3、弯管的起皱问题还跟弯管的角度有关系，角度越大越容易起皱。
4、还有管的硬度问题，挑选硬度稍微软一点点的即可。太软的话容易起皱，但是硬度太高的话不容易加工。所以这个软硬一定要拿捏好。 消除以上四点因素可以减少弯管的起皱，最重要的一点是制作一个伸缩量合适的管内穿心模具，这穿心模具可以确保弯管不起皱。
2. 弯管模具怎么做的
（1）焊接：例如气体，蒸汽，空气，真空等所有压力，补偿器不能采用电焊。
（2）承插焊：对于密封性要求较高的管道连接。应采用螺纹连接代替承插焊，其结构可靠，高击穿电压来代替，便于施工。
（3）法兰进行连接：适用于大管径，高密封技术要求的管道之间的连接，如真空管等。也适用于连接玻璃，塑料，阀门和管道或设备的连接。
（4）螺纹连接：焊接钢管。镀锌焊接钢管或硬聚氯乙烯塑料管与管或螺纹阀或管件连接。
3. 弯管冲压模具
一、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
弯管加工时的五种常规方法
二、弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫舒展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
成都弯管加工
三、冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和外形。
弯管加工时的五种常规方法
四、锻压法：用型锻机将管子端部或一部门予以冲伸，使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
五、鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把弯管鼓成所需要的外形，波纹管的出产大部门用的是这种方法。
4. 弯管机模具图片
弯管机用于各类金属管材、型材的弯曲加工生产，那么不可避免的会遇到一类常见金属——铝管及型材的弯曲。
部分铝件弯曲，由于半径小、或者夹持短等原因，遇到一系列的疑难问题，下面我们就来列举一下这些问题。
1、铝管弯曲断裂、开裂。
2、弯曲圆度不稳定。
3、弯曲长短不稳定。
以上问题多出现在小半径穿芯弯曲的情况下，而以上的所有问题，均是由于弯曲阻力过大引起的。
弯管机芯棒
而弯曲阻力来源于以下几方面：
1、芯棒选材错误及光洁度不佳。
2、芯棒结构设计错误及位置调整错误。
3、芯棒润滑不足或者润滑剂选择错误。
4、防皱模选材错误及光洁度不佳。
5、设备送料轴没有施加辅助推力。
6、导模速度匹配错误。
而以上问题最核心、最难解决的还是芯棒，当和弯管芯棒相关的因素有问题时，会造成芯棒同铝管摩擦力巨大，局部面积内瞬间升温，融化铝管，融化的铝粘在芯棒上，冷却后行程颗粒状的铝屑，而由于该过程类似挤压锻打，当几个弯角加工完后，铝屑的强度甚至会远大于铝管本身，此情况加剧时，就会造成铝管断裂，延展度变大引起的尺寸不稳定等问题。
弯曲铝管芯棒常见的用材有非金属的POM、金属的有色铜类及合金模具钢材类。
非金属材料的强度低于铝管，而且自带一定的自润滑功能，弯曲铝管的效果比较良好，但是不足就是损坏非常快。
有色铜类的自润滑性、韧性、耐磨性等，在选择正确时，均是制作芯棒的优选，而对应的就是材料成本非常巨大。
合金模具钢材在选材正确时，能获得最高的硬度，耐磨性，而且成本和使用寿命相比铜材类会有一定的优势，但是需要注意的是金属本身的性能和对应的表面处理工艺需要有一定的知识方可正确选择。
弯管机模具
以上任何一种材料选用，均需要在加工过程中，制作出材料的最高光洁度，以此减少摩擦阻力。索特在材料选择、处理工艺方面，均有成熟的理论支撑和实际经验。
5. 弯管机模具设计
弯管机的压力调整方法
1、机床良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、PC输入输出端。
7、调换机床电源时重新确认电机转
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加。
10、在清洗和检修时断开电源。
11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油);
12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.
13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心，助推块可调;与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
6. 弯管机模具用什么材料做好
弯管机沒有模具，只需弯管桩即可弯成不同角度的管材。
7. 弯管机模具加工
计算公式：弯管机下料尺寸=3.14R/2。
根据弯管半径R或者现有模具的弯管半径R，把加工尺寸分解成为直线段、弯管段，弯管段包括弯管半径R和角度a，如果弯管角度是90度，记住公式，弯管段长度3.14R/2，就是弯管段的长度（弯管前的直线段距离）。如果弯管角度不是90度，而是某一个角度a，则用公式，弯管段长度3.14R22/360。这样一段一段的计算完成后，试弯，再按照图纸尺寸修正加工尺寸就好了。