1. 铣床加工中心编程方法
G54G0Z50M3S800
X0Y0X-100Y-110Z5
G1Z-35F200
G41Y-100D1
Y100X100Y-100X-110Z5
G0Z50
G40X0Y0X0Y-110Z5
G1Z-25G41Y-100D1Y0
G2I100J0
G1Y110Z5
G0Z50
G40X0Y0X-110Y86.603Z5
G1Z-10
G41X-100
D1X50X100Y0X50Y-86.603X-50X-100Y0X-42.265Y100Z5
G0Z50
G40X0Y0X-86.603Y-110Z5
G1Z-15G41Y-100D1Y0
G2I86.603J0
G1Y110Z5
G0Z50
G40X0Y0X-61.237Y-110Z5
G1Z-10G41Y-100D1Y61.237
G40X0Y0M5M30
2. 加工中心铣槽编程
G 代码内 容 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补（CW） G03 圆弧插补（CW） G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择：刀架A ☆ G14 刀架选择：刀架 B ☆ G15 G16 G17 刀具半径补偿：X-Y 平面☆ G18 刀具半径补偿：Z-X 平面☆ G19 刀具半径补偿：Y-Z 平面☆ G20 原始位置指令☆ G21 ATC 原始位置指令☆ G22 扭矩跳过指令☆ G23 G24 G25 G26 G27 G28 扭矩极限指令取消☆ G29 扭矩极限指令☆ G30 跳步循环☆ G31 固定螺纹车削循环：轴向 G32 固定螺纹车削循环：端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环：增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环：减少螺距 G36 动力刀具轴- 进给轴同步进给（正转） ☆ G37 动力刀具轴- 进给轴同步进给（反转） ☆ G38 G39 G40 刀尖圆弧半径补偿：取消 G41 刀尖圆弧半径补偿：左 G42 刀尖圆弧半径补偿：右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移，主轴最高转速指令 G51 G52 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令☆ G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环：轴向 G72 复合固定螺纹车削循环：径向 G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环 G75 自动倒角 G76 自动倒圆角 G77 攻丝复合固定循环 G78 反向螺纹攻丝循环 G79 G80 形状定义结束（LAP） ☆ G81 轴向形状定义开始（LAP） ☆ G82 径向形状定义开始（LAP） ☆ G83 坯材形状定义开始（LAP） ☆ G84 棒料车削循环中改变切削条件（LAP） ☆ G85 调用棒料粗车循环（LAP） ☆ G86 调用重复粗车循环（LAP） ☆ G87 调用精车循环（LAP） ☆ G88 调用连续螺纹车削循环（LAP） ☆ G89 G90 绝对值编程 G91 增量编程 G92 G93 G94 每分进给模式 （mm/min） G95 每转进给模式 （mm/rev） G96 恒周速切削 开 G97 G96 取消 G98 G99 G100 刀架A 或刀架B 单独切削的优先指令☆ G101 创成加工中直线插补☆ G102 创成加工中圆弧插补（正面）（CW） ☆ G103 创成加工中圆弧插补（正面）（CCW） ☆ G104 G105 G106 G107 主轴同步攻丝，右旋螺纹☆ G108 主轴同步攻丝，左旋螺纹☆ G109 G110 刀架A 恒周速切削 G111 刀架B 恒周速切削 G112 圆弧螺纹车削CW ☆ G113 圆弧螺纹车削CCW ☆ G114 G115 G116 G117 G118 G119 刀具半径补偿：C-X-Z 平面☆ G120 G121 G122 刀架A 副主轴W 轴指令£®G13£© ☆ G123 刀架B 副主轴W 轴指令£®G14£© ☆ G132 创成加工中圆弧插补（侧面）（CW） ☆ G133 创成加工中圆弧插补（侧面）（CCW） ☆ G134 G135 G136 坐标反转结束或Y 轴模式 关☆ G137 坐标反转开始☆ G138 Y 轴模式开☆ G139 G140 主轴加工模式的指定☆ G141 副主轴加工模式的指定☆ G142 自动脱模主轴加工模式的指定☆ G143 自动脱模主轴和第3 刀架加工模式的指定 G152 可编程尾架定位（牵引尾架） M 代码内 容 M00 程序停止 M01 任选停止 M02 程序结束 M03 工作主轴起动（正转）[ 从工件方向看时逆时针旋转工作主轴。
] M04 工作主轴起动（反转）[ 从工件方向看时顺时针旋转工作主轴。] M05 主轴停止 M06 刀具交换☆ M07 M08 冷却液开 M09 冷却液关 M10 主轴点动关 M11 主轴点动开 M12 动力刀具轴停止☆ M13 动力刀具轴正转☆ M14 动力刀具轴反转☆ M15 C 轴正向定位☆ M16 C 轴反向定位☆ M17 机外测量数据通过RS232C 传送请求☆ M18 主轴定向取消☆ M19 主轴定向☆ M20 尾架干涉区关或主轴干涉监视关 （对面双主轴规格） ☆ M21 尾架干涉区开或主轴干涉监视开 （对面双主轴规格） ☆ M22 倒角关 M23 倒角开 M24 卡盘干涉区关，刀具干涉关 M25 卡盘干涉区开，刀具干涉开 M26 螺纹导程有效轴Z 轴指定 M27 螺纹导程有效轴X 轴指定 M28 刀具干涉检查功能关 M29 刀具干涉检查功能开 M30 程序结束 M31 M32 螺纹车削单面切削模式 M33 螺纹车削时交叉切削模式 M34 螺纹车削逆向单面切削模式 M35 装料器夹持器Z 向滑动后退☆ M36 装料器夹持器Z 向滑动前进☆ M37 装料器臂后退☆ M38 装料器臂前进到卸载位置☆ M39 装料器臂前进到卡盘位置☆ M40 主轴齿轮空档 M41 主轴齿轮1 档或低速线圈 M42 主轴齿轮2 档或高速线圈 M43 主轴齿轮3 档 M44 主轴齿轮4 档 M45 M46 M47 M48 主轴转速倍率无效取消☆ M49 主轴转速倍率无效☆ M50 附加吹气口1 关☆ M51 附加吹气口1 开☆ M52 M53 M54 分度卡盘自动分度☆ M55 尾架后退☆ M56 尾架前进☆ M57 M63 取消 M58 卡盘低压 M59 卡盘高压 M60 M61 取消 M61 圆周速度恒定切削时，恒定旋转应答忽视 M62 M64 取消☆ M63 主轴旋转M 码应答忽视☆ M64 主轴旋转之外的M 码应答忽视☆ M65 T 码应答忽视☆ M66 刀架回转位置自由☆ M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消☆ M68 同步模式A 运行开☆ M69 同步模式B 运行开☆ M70 手动换刀指令☆ M71 M72 ATC 单元定位在接近位置☆ M73 螺纹车削类型1 ☆ M74 螺纹车削类型2 ☆ M75 螺纹车削类型3 ☆ M76 工件捕手后退☆ M77 工件捕手前进☆ M78 中心架松开☆ M79 中心架夹紧☆
3. 加工中心铣床编程实例
第一步，根据材料和图纸选择刀具（包括刀具类型，刀具参数等）第二步，选择刀具路径第三步，一二步都确定好了，才好编程给你简单举个例子：铣一个长100，宽50的长方形面，铣削深度10钢板选直径12的平底刀，分层多次铣削采用宏程序编程,原点设在平面左下角程序如下：G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1(对刀块高度50）S800M08Z10.#21=2.G01Z#21F1000N100G90G01X-7.Y-7F1000.#25=0#21=#21-#20IF[#21LT-10.]GOTO120G01Z#21F300N110IF[#25GT50]GOTO100#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X106.#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X-7.GOTO110N120G01Z30F1000G91G28Z0.G28X0Y0M30。
4. 加工中心手动编程铣槽怎么编
给你一个可以直接使用的程序吧
%
O0001(D200KONG )
(D60R0)
G40G17G49G90G54
S900M03
G0Z100.
G00X0Y0
#1=200/2
#2=60/2
#3=0.
Z0
G1G91X[#1-#2]F1000
G3 I-[#1-#2] F2000
N30
G91 G03 I-[#1-#2] Z-2. F2000
#3=#3+1.
IF[#3 LT 26] GO 30
G3 I-[#1-#2] F2000
G00G90Z200.
M05
M00
直径60的铣刀好奇怪哟
如果铣刀直径不一样，直接改#2的值
调整if语句的循环终值，可以调整最终深度
如果不是平地孔，最后不需要在循环外面收一刀
5. 数控铣床及加工中心编程与操作
以对工件中心为例
方工件1主轴正传,铣刀靠工件的左面,
记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右
面，记住X值，把这两个X值，取平均值,
记录到G54中的X上2主轴正转，铣刀靠工
件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的
后面，靠后面，记住Y值，把这两个Y值,
取平均值，记录到G54中的Y上3主轴正
转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z
值，把它写入G54的Z上。G92指令是用
来建立工件坐标系的，它与刀具当前所在
位置有关。
该指令应用格式为：G92 X_Y_Z_，其含
义是刀具当前所在位置在工件坐标系下的
坐标值为(X_,Y_,Z_)。
6. 加工中心铣刀编程
一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F****G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）。
数控铣床编程的特点有以下几点：
（1）bn零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳类零件等。
（2）bn能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面零件。
（3）bn能加工一次装夹定位后，须进行多道工序加工的零件。
（4）bn加工精度高、加工质量稳定可靠。
（5）bn生产自动化程度高，可以减轻劳动者的劳动强度，有利于生产管理自动化。
（6）bn生产效率高。
（7）bn从切削原理上讲，无论是端洗或是周洗都属于断续切削方式，而不象车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，同时还要求有良好的钢性
7. 铣床加工中心编程方法有哪些
最简方法：
1、万能头调到斜面角度；
2、机床旋转角度到斜面角度；
3、G01直接走刀，x、y、z跟平面编程一样。批量方法：
1、加工两个v型铁，角度与斜面相同；
2、工件装夹后，待加工的斜面与机床台面平行；
3、面铣刀走平面。
最笨方法：
1、选R刀；
2、电脑编程软件，选择型腔铣削，或者曲面铣削；
3、直接生成程序。本方法缺点：走刀时间长，斜面粗糙，不适合大面积加工。编程序之前先要确定加工工艺、加工刀具，假定采用我上述第一、第二两种方法，程序只有一句：G91 G01 X3000.
8. 加工中心平面铣手工编程
刀具:D21R0.8平面任意找一个角，刀具在工角角的外，同时对准X边，刀具中心在工件x边编程:MO3 S3000 G1G91X550 F1200 Y18 X-550 Y18 M99 降几天条自己预先降到位，然后刷好了平面，自己抬刀就行
9. 铣床加工中心编程方法视频
从你这个问题，我觉得你比较像个学生(当然可能不是)，就你现在这个阶段还是先去学习了解一些工艺流程吧，之后就看你想搞设计还是编程了，设计的话，产品跟模具用的软件还是有点区别，而编程基本大部分就是ug pm mc看自己心情学吧