1. 铣床制作过程
依靠机床上T型槽来定位做靠山。
2. 铣床工艺过程
铣面、油槽、内孔粗镗等内容。
3. 铣床加工操作流程
1、书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。
2、开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
3、回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。
4、调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。
5、程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。
6、机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑
4. 铣床的工作过程
一、数控系统的软件故障。可分成系统软件故障与应用软件故障两种，其特征作为：
1.系统软件故障：因为设计原因引发，展现为故障的固有性。
2.应用软件故障：因为蓄意输出正确因而引发，具有一定的偶然性与随机性。
3.软件故障是为难爆发而且维修成本比较高的一种，因此修理时应先行自这里角度。
二、数控系统的硬件故障：可分成永久性故障、间发性故障、边缘性故障三种，其特征作为：
1.永久性故障：展现为特定因而绝不能恢复的特征，亦称作软故障。
2.间发性故障：带有一定的随机性，可转变为软故障。
3.边缘性故障：旧设备或二手设备元器件老旧因而使边界值发生变化，可逐渐转变为永久性故障。
三、机床龙门铣床数控系统的干扰故障：可分作为外部干扰与内部阻碍两种，其特征作为：
1、外部干扰：因为装置工艺、结构、线路设计、电源以及地线处理不当或是元器件性能变动引发，展现为非常弱的偶发性与随机性。
2、内部干扰：常常随工作现场与工作环境因而展现出有所不同的特征，亦较弱的偶发性与随机性。
四、元件故障：可分成掌控部分故障与驱动电机故障，其特征作为：
1.掌控部分故障：重要因为过载或是冷却不当引发的故障。
2.驱动电机故障：因为设备工作环境比较少，液压电动机难水污染、生锈、破损或是焚毁。这类故障是zui常用的故障之一，应余加注意，和此相似的检测系统亦是因为难受污染与生锈，亦是故障率比较低的装置之一。
3.机械磨损故障：数控龙门铣床于采用过程之中，因为相对运动造成摩擦，运动表面相互刮削、打磨，加之化学物质的侵蚀，导致零件的磨损。
5. 铣床制作过程图片
制作铣床的工人叫机械工人。制作系铣床的工人有多个工种有铸工，木型工，有车工，铣工，刨工，镗工，磨工，装配钳装工，喷漆工等及各种各样的辅助工种。统称机械工人。铣床是机械制造的通用设备。能完成平面，齿轮，凹槽等另件的加工。
6. 铣床制作过程视频
1、首先使用工具来找出需要测量的工件的中心，然后以中心点为数显XY线的0位点．
2、接着点击如图箭头左边的图形。图上面圆形上面几个点就是圆周分孔的图形。
3、接下来就是进入圆分孔界面，此时要注意的是XY一定要为0
4、按往下的箭头进行下一步，每个机器可能存在差异，DIA为园的直径，有的可能是半径R
5、ST为第一个孔的角度如图30度，ED为最后一个孔的角度如图330度，NO为几个孔图为6个孔。到这个时候圆周分孔就基本完成。
6、第一个孔的座标如图NO1。走到0座标即可，以下的23456都如此。
7. 铣床的加工工艺过程
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。