1. 双侧铣床型号
要看是什么铣床型号，不同的铣床对于钻头最大型号不一样的。钻头规格有很多种，一般从Φ0.5毫米开始，每上升一档增加0.1毫米,通常最大为Φ50毫米。钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。
2. 双端面铣床型号
便宜的两三万，贵的十万左右，现在出来新型结构材料，双头锯，端面铣床，组角机，切角码机，统统不要了，节省大笔银子。
3. 双头铣床型号
1、操作者需坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4、不准在双头铣床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、双头铣床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、双头铣床切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
4. 双侧面铣床
1禁止在铣床的导轨表面、油漆表面放置物品。
2铣床装卸刀具时应将主轴制动。刀杆锥面及锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。
3工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。
4铣床铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。
5铣床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。
炮塔铣床运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
6严禁自动进给时对刀和上刀。
禁止在机床运转中变速。
如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。
7快速行程或自动进能时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。8铣床铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。
9当铣床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。10塔铣床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。11工作完成后进行日常维护保养。
5. 数控精密型双侧铣床
写给外行看看。
车床是刀具不旋转工件旋转的加工方式，适合加工轴类或圆形工件。也有特殊的，比如旋风车，就是工件和刀具都旋转，一般用于加工螺纹。
铣床是工件不动，刀具旋转，可以加工各种零件，加工复杂的形状。
数控铣就是安装了数控系统的铣床，可以编程加工非常复杂精密的零件，适合加工单件产品，或不用换刀的批量产品，开模具非常适合，而安装了刀库的数控铣就可以称之为加工中心，因为能自动换刀，非常适合加工大批量精密复杂的工件，效率完全碾压数控铣。
加工中心一般都是3轴的，在工作台上加一个转台就是四轴了，5轴加工中心的工件也可以动，可以一次装夹原料加工出大力神杯这类的复杂形状。
车床再补充点，加上数控系统的车床就是数控车，数控车再升级就是可以安装铣刀的数控车，叫车铣中心。