1. 数控铣床安全操作规程抄写版
1、书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。
2、开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
3、回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。
4、调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。
5、程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。
6、机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑
2. 数控铣安全操作规范
数控铣床铣刀装夹的方式：
1.用找正法装夹:
把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中,根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。
先按加工要求进行加工面位置的划线工序,然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
2.用夹具装夹安装:
工件装在夹具上,不再进行找正,便能直接得到准确加工位置的装夹方式。
3. 铣床安全技术操作规程
1.操作者练掌握铣床的操作要领性能。
2.开机前认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前认真做好设备的加油润滑工作。
4工件及刀具的装夹不得有松动现象。
5.调整、装拆工件、测量工件等，在停车后进行。
6.对刀时，如需进给，但刀具接近工件前，停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用手刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用的工具，用力不可过猛，滑倒。
11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源
4. 数控铣床教学安全技术规程
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样、确定加工工艺过程、计算走刀轨迹、得出刀位数据、编写数控加工程序、制作控制介质、校对程序及首件试切等步骤。
有手工编程和自动编程两种方法，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订加工工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题也需要做一些处理。
因此数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作，下面亿达渤润石化简单介绍下数控编程的注意事项有哪些：
一、数控加工的基本特点（1）数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。
（2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等，在编制数控加工工艺时却要认真考虑。二、数控加工工艺的主要内容（1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
（2）分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案。
（3）制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。
（4）设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等。
（5）调整数控加工工序的程序。
如对刀点、换刀号的选择、刀具的补偿。
（6）分配数控加工中的容差。
（7）处理数控机床上部分工艺指令。三、常用数控加工方法（1）平面孔系零件常用点位、直线控制数控机床来加工，选择工艺路线时主要考虑加工精度和加工效率两个原则。
（2）旋转体类零件多为柱形零件，常用数控车床或磨床加工，以经济效益为主要选用原则。
（3）平面轮廓零件常用数控铣床加工，对于工件的表面光洁度要求较高。四、数控编程需要注意的问题（1）考虑加工效率：在车床上加工时通常加工余量大，必须合理安排粗加工路线以提高加工效率。
实际编程时一般不宜采用循环指令，否则加工进给速度的空刀太大。
比较好的方法是用粗车尽快去除材料再精车。
（2）考虑刀具强度：数控车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。
（3）切入与切出方向控制：合理安排走刀的切入切出方向，可以有效的减少走刀次数，同时有利于排屑。
（4）逼近误差的设置：只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则曲线轮廓时，需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓。
逼近时应该使工件误差在合格范围内，同时程序段的数量少为佳。五、切削油的选用由于数控工艺复杂多变，不同设备和不同材质的原料对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。
所以需要在编程时考虑到切削油的性能问题，包括进给量、切削速度、切削精度等。
常用的切削油切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于高难度不锈钢切削、钻孔、铰孔及攻丝等工艺。以上就是不锈钢工艺参数的选择方法，通过不断的改进工艺可以有效提高工件的质量。亿达渤润石化是国内最大的高端金属加工油生产商，自主研发的切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多金属加工企业的指定合作伙伴，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。
5. 写出数控车床安全操作规程
ck6136数控车床严格按照操作规程进行操作
ck6136数控车床采用的是右手笛卡尔直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，规定了X、Y、Z三个直角坐标轴的方向，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行，根据右手螺旋法则，我们可以确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。
ck6136数控车床精度高，主轴采用哈尔滨轴承BEARING高精密度双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好，可车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工，效率高，适用性强。ck6136数控车床床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好，滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧，导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。
ck6136数控车床电动四工位刀架采用精密齿盘定位，重复定位精度高，尾架具有快速凸轮夹紧装置，工作效率高，尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度，有效的保护了尾座部件。由于加工中心的技术含量较高，它是更复杂，比普通机床操作，并应严格按照操作规程进行操作，保证了机器的正常运转。
熟练的操作者是必须要知道加工中心的安全事项：1、输入序列或关闭：先按下操作面板上的紧急停止开关，然后打开主电源并打开电源开关面板上。2、开机后，检查开关，按钮和按键都是正常的，灵活的，如果机器是不正常的。3、检查电压，油压和气压是否正常。手动润滑需要手动润滑。4、手动返回到零(机器原点)，如果一个轴处于零返回位置必须将轴移动到从原点100MM的位置然后手动返回到零之前的零位。5、当夹紧工件，注意的工件要注意的方向上的压力板销是否阻碍工具的移动，检查白色部分和异常的大小(如果高点)。使用压力机加工工件时，请注意工具是否会铣削钳口等。
当ck6136数控车床关闭时，停止XYZ轴中的中心位置，按下紧急停止，然后切割电源，每天轮班工作，工作前检查“传输日志”。湾启动机器前，检查稳压电源是否处于“自动电压调节”的状态，并且如果输出电压是正常的。
6. 铣工安全操作规程基本内容
“使用大锤、手锤时，不能戴手套，锤柄、锤头上不得有裂痕，打大锤时，甩转方向不得有人靠近”等规定不是劳动法的规定。是劳动生产中的操作制度度规程，多为行业规范或单位（企业）的安全管理制度，不属于法律规范。 《锤击作业指导规范 》 一、本规范适用范围：手锤和大锤 ； 二、作业指导规范 ： （1）在使用工器具前必须进行认真检查，对不完整的工器具不得使用。 （2）大锤和手锤的锤头必须完整，其表面必须光滑微凸，不得有倾斜、缺口、凹入及裂纹等情形。大锤及手锤的把柄必须用整根的硬木制成，不准用大木料劈开制做，锤头与把柄应安装牢固，并将头部用楔栓固定。 （3）不允许使用铁把大锤，打锤前，应检查锤头与锤把安装是否牢固，手柄有无裂纹、油污，锤把上不可有油污，以防大锤滑脱伤人。开裂或起毛刺的锤头不得使用。不准单手抡大锤或戴手套抡大锤。使用大锤时必须注意安全，四周要有足够的空间，后方和正前方不得有人。 （4）用锤击坚硬或脆性物体时（如生铁、生铜、水泥等），必须戴防护眼镜。工作时不准朝向其他人员，以防碎片打伤他人。凿子被锤击部分有伤痕、堆边或沾有油污等不准使用。 （5）用锤打击物体中间需要过度根据时，过度的工具必须有使把持人把握的手柄，手柄距离锤击点不小于500mm的距离。过度的工具不得使用脆性材料制作的工具。 （6）在井下有瓦斯的环境作业，必须检查瓦斯浓度不大于0.5%方可。 《手锤安全使用规定》 1.手锤柄必须使用硬质木材制成，大小长短要适宜，锤头必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。 2.手锤柄不准有裂纹、倒刺，以防裂纹夹扎手，或锤柄折断。 3.两个人锤击时站立位置要错开方向，扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 4.手锤头、手柄及手上应无油污，以防打滑。 5.打大锤时前面和后面不准站人，注意周围人员安全。 6.在劳累时不应打大锤，以防空击伤人。 7.使用手锤时不准带手套，防止手柄滑脱。 《钳工安全操作规程规章制度》 1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。 2、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。 3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。 4、使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。 5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。 6、设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。 7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。 8、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。 9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。 注1：车工、刨工、铣工、磨工的安全操作规程参阅并执行相应的规定。 注2：机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。
7. 铣床操作安全操作规程
镗铣床操作规程 1. 操作前先检查镗铣床各系统是否正常、各手轮摇把的位置是否正确、快速进刀有无障碍、限位挡块的安装是否牢固。确认无误，再行操作。
2. 每当开车或开动各移动部位时，都要注意刀具，各种手柄是否在需要的位置上。板块快速移动手柄时，应先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。
3. 安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回旋半径。
开动进到前，检查刀具是否夹牢、工件是否安装牢固，所用压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块速过多。
4. 开动期间，不准测量尺寸或对样板以及手摸加工面。
镗孔、扩孔时，不准将头贴近加工孔观察进刀情况，更不准隔着转动的镗杆取物品。
5. 使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和塞铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服。
6. 启动工作台自转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
7. 两人以上操作镗铣床时，应密切联系，相互配合，并选定主操作人统一指挥。
8. 在切削过程中严禁离人。
9. 在下班或工作结束时，应切断电源，清理现场。
8. 数控铣床安全操作规程简述
我现在就是用的华中系统的。
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有粗精2种对刀之分。
粗对刀就是直接用刀对，比如说你有个100*100的毛坯。
先对Y轴，在Y轴的一端拿刀蹭下工件。
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在相对坐标系里Y轴清灵，然后再Y轴的另一端，在拿刀蹭下工件。
这是得到一个Y轴的数值，除以2，然后就是Y轴工件的中心。
X轴也是这样的方法。
精对刀就是拿百分表...也是和上一个方法一样。
就是用的工具不同而已。
不会可以给我留言。
纯手打....