1. 铣削加工的尺寸精度最高为
公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。 产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。
IT标准公差等级表
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
01
车削
工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。
1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20~10μm。
2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10~IT7，表面粗糙度为Rα10~0.16μm。
3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7~IT5，表面粗糙度为Rα0.04~0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。
02
铣削
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。
1）粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。
2）半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。
3）精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。
03
刨削
刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工精度一般可达IT9~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm。
1）粗刨加工精度可达IT12~IT11，表面粗糙度为25~12.5μm。
2）半精刨加工精度可达IT10~IT9，表面粗糙度为6.2~3.2μm。
3）精刨加工精度可达IT8~IT7，表面粗糙度为3.2~1.6μm。
04
磨削
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。
1）精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。
2）超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。
3）镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
05
钻削
钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。
钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5~6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。
06
镗削
镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。
1）对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7，表面粗糙度为2.5~0.16μm。
2）精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。
2. 一般刨削加工的精度为
车加工，是利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成想要的形状。
铣加工，是毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。
刨削，是待加工件固定，刨刀做往复运动，实现切削的目的，加工效率低。
磨削，磨削是指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法，加工精度高。
3. 铣削有较高的加工精度,其经济加工精度一般为什么级
铣削包括以下四个要素:
一是铣削速度。
二是进给量。
三是铣削深度。
四是铣削宽度。
影响铣削用量的主要有以下几个方面:
1.机床切削用量的选择必须在机床主传动功率、进给传动功率以及主轴转速范围、进给速度范围之内。2.机床—刀具—工件系统的刚性是限制切削用量的重要因素。
切削用量的选择应使机床—刀具—工件系统不发生较大的“振颤”。如果机床的热稳定性好，热变形小，可适当加大切削用量。3.刀具 。
刀具材料是影响切削用量的重要因素。数控机床所用的刀具多采用可转位刀片（机夹刀片）并具有一定的寿命。机夹刀片的材料和形状尺寸必须与程序中的切削速度和进给量相适应并存入刀具参数中去。4.刀具材料，工件不同的工件材料要采用与之适应的刀具材料、刀片类型，要注意到可切削性。5.切削速度，可切削性良好的标志是，在高速切削下有效地形成切屑，同时具有较小的刀具磨损和较好的表面加工质量。较高的切削速度、较小的背吃刀量和进给量，可以获得较好的表面粗糙度。合理的恒切削速度、较小的背吃刀量和进给量可以得到较高的加工精度。6.冷却液。
冷却液同时具有冷却和润滑作用。带走切削过程产生的切削热，降低工件、刀具、夹具和机床的温升，减少刀具与工件的摩擦和磨损，提高刀具寿命和工件表面加工质量。使用冷却液后，通常可以提高切削用量。
冷却液必须定期更换，以防因其老化而腐蚀机床导轨或其他零件，特别是水溶性冷却液。
4. 铣削加工的尺寸精度最高为什么
万能铣削头精度高的主要理由是采用一对磨合好闷螺旋扇齿轮和高精度轴承
5. 铣削能达到的尺寸精度是
铣削在铣平面时由于装夹（一般用压板或挤板），刀具（一般用刀盘镶刀头或端铣刀），由于在铣削过程中工件的热变形，在工件装夹中工件的弹性变形，即使是分粗精铣，其平面度（大约200x400x20的钢板）也就能保证在0.05mm之内。因此，较高精度的工件应该加一道磨工工序。
6. 铣削加工的尺寸精度最高为多少度
是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。机械加工精度主要用于表示加工工件的精细程度，机械加工精度用公差等级来进行衡量，等级越小其精度就越高，公差等级从IT01、IT0、IT1、IT2、IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示该零件加工精度是最高的，IT18则表示该零件加工精度是最低的。那么在机械加工中，机械加工的方法及适用范围的不同，那么其机械加工精度的等级也不同。
一、车削加工的精度等级
1.粗车由于采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,因此其加工精度只能达IT11,表面粗糙度为20—10μm。
2.半精车和精车由于采用高速而较小的进给量和切削深度，因此加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为10—0.16μm。
3.高精车由于用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,因此可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为0.04—0.01μm。
二、铣削加工的精度等级
1.粗铣时的加工精度为IT11—IT13,表面粗糙度为5—20μm。
2.半精铣时的加工精度为IT8—IT11，表面粗糙度为2.5—10μm。
3.精铣时的加工精度为IT16—IT8，表面粗糙度为0.63—5μm。
三、刨削加工的精度等级
1.粗刨加工精度可达IT12—IT11，表面粗糙度为25—12.5μm。
2.半精刨加工精度可达IT10—IT9，表面粗糙度为6.2—3.2μm。
3.精刨加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度为3.2—1.6μm。
四、磨削加工的精度等级
1.精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。
2.超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。
3.镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
五、钻削加工的精度等级
钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5—6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。
六、镗削加工的精度等级
1、对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16μm。
2、精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6，表面粗糙度为0.63—0.08μm。
以上是六种常见机械加工方法的机械加工精度的等级区分。
7. 铣削加工的尺寸精度最高为多少
铣削加工的尺寸公差等级一般可达IT9～IT7，表面粗糙度一般为Ra值6.3～1.6um。
铣刀是旋转使用的多齿刀具。铣削时，每个刀齿是间歇的进行切削，刀刃的散热条件好，可以采用较大的切削用量，是一种高生产率的加工方法。特别适用于加工平面和沟槽。
8. 铣削加工质量与刨削相当尺寸精度为
车钳刨铣包括车床、铣床、刨床、磨床。也就是车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床； 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的；磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。