一、铣床加工表面粗糙度
铣分粗铣和精铣，粗铣的话粗糙度要大于12.5，精铣的话，粗糙度能到达3.2。
二、数控铣床粗糙度
铣床主要有立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等，以适应不同的加工需要。立式铣床是指铣头主轴与工作台面垂直；卧式铣床是指铣头主轴与工作台台面相平行。
铣床的型号如下表示：
如XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。
X－－代表机床分类代号
A－－改进顺序号
5－－铣床类立式铣床
32－－代表工作台面的宽度为320mm
三、铣床型号的命名
铣床型号是铣床产品的代号，用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数和结构特性等。我国目前的铣床型号是按JB1838－85‘金属切削机床型号编制方法’编制，由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排列组成。
类代号通用特性结构特性组代号系代号主参数折算值改进序号长度规格
表1－4通用机床类、小类
铣床X
机床通用特性代号
通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀)仿型轻型加重型简型
代号GMZEKFQCJ
三、铣床能达到的表面粗糙度
答：铣床表面粗糙度计算公式
车削表面粗糙度=每转进给的平方 *1000/刀尖R乘8
以上计算方式是理论上的可能达到最坏的的效果,实际上因刀具品质、机床刚性精度、切削液、切削温度、切削速度、材料硬度等等原因，会将粗糙度提高或者降低的，如果你用上面的计算方式计算出来的粗糙度都不能满足想达到的效果，请先更改切削参数。但进给一般和切深有着密切的关系，一般进给是切深的10%~20%之间，排削的效果是最好的切削深度，因为屑的宽度和厚度最合比
四、铣削加工粗糙度
铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
就平面加工来说，铣床配备好的铣刀，加工能力数倍的优于刨床。
刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。
使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。
刨床加工长而窄的工件效率高，特别适合加工薄板。工件不易变形。
用宽刃刨刀精刨大平面，粗糙度度可以达到3.2。两者的加工精度不同。铣床的加工精度、粗糙度均高于刨床。例如：铣床的粗糙度能达到0.8，刨床只能达到6.3 ,尺寸公差等级也是不一样的。
五、数控铣床表面粗糙度
用75度主偏角的面铣刀端铣平面，表面粗糙度大概可能的范围：
1.在普通精度的机床上加工，一般在Ra6.3~3.2之间。
2.在精度较好的机床上，用普通面铣刀加工，在Ra3.2左右。
3.机床精度较好，面铣刀盘精度也较好，可短时间内达到Ra1.6~2.5之间。
4.带微调机构小刀夹，带修光刃刀片，可较长时间稳定达到Ra1.6.4.改用90度主偏角，带微调机构小刀夹，带修光刃刀片，在精度较高的机床上，PCD刀具加工铝合金，PCB刀具加工铸铁件，可达到Ra0.8左右。
六、铣床加工表面粗糙度标准
龙门铣床的技术参数：
一、加工精度
1、平面度（mm）＜0.010.0150.020.02
2、定位精度（mm/1000mm）0.0150.030.045＞0.045
3、表面粗糙度Ra值（μm）0.80.8~1.61.6~2.5＞2.5
二、自动化程度
1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式
2、横梁自动调平并联动有有无无
3、自动定量定程定时润滑有有点动润滑油枪润滑
4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显
三、噪声dB（A）≤8081~8283~84＞85