1. 铣床打表怎么能打直求方法
首先把工件装夹好，然后用校表来把工件校正在同一水平线上面！
2. 钳工打表垂直平面
我提供一个抽水蓄能电站多级泵的检修方案，化工厂需注意介质的危害，做好必要的安全防护。
初次充水泵（卧式多级离心泵）
检修方案建议
初次充水泵为DG155-67×10型卧式多级离心泵，长沙天鹅工业泵生产，出厂日期2007年8月，流量是155m³/h，扬程是670m，采用填料密封，轴承采用轴瓦结构。配套电机为YKK450-2/450KW/10KV电机，转速2950rpm。泵入口压力0.8Mpa，出口压力1.47 Mpa。该泵的固定部分由进水段（一件）、中段（九节）、出水段（一件）、导叶、轴瓦和密封装置组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。该泵安装试车后长时间停车，现需要对其进行检修，以恢复到稳定可靠的运行状态。
一、问题判断
该泵已可见的问题：1、泵盘车不动。2、密封部件失效，泵轴两端填料干枯。3、配套电机轴承润滑脂干涸。可能存有的问题：1、泵联轴器与电机联轴器对中可能产生较大偏差。2、轴瓦可能有锈蚀、合金有起皮、剥落的可能。3、叶轮等转动部件可能锈蚀。4、泵体进水段、中断、出水段结合面密封可能失效。4、平衡管可能堵塞。
（注：经过泵解体，发现是进水管道里螺杆进入泵体，叶轮被卡住）
二、检修建议
采用小检与大检两个环节。注：如小检环节无误，则可先不必进行大检。
1、 检修前的准备工作
1、）列明须注意的安全事项，并做好预案。
2、）水泵进出口阀门检查，确保阀门无泄漏。
3、）必要资料准备。泵装配图、基础安装图，泵及电机维护说明等。
4、）工具准备
活动扳手、内六角扳手、套筒扳手、撬杠、小锤、大锤、改锥、水性记号笔（白色或红色）、百分表、塞尺、切割机、抹布、地面保护垫、砂纸等。
5、）备好泵的备品备件
石墨填料10公斤、高压法兰垫2片、轴瓦两套、联轴器柱销一套（带橡胶弹垫）、轴套、密封环、首级叶轮、次级叶轮、平衡盘、平衡环、泵配套的O型密封圈一套、32号润滑油5L（清洗及润滑轴瓦等）、锂基脂2kg（电机润滑脂、牌号2号）、锁紧螺母（4个）、密封胶4支
6、）工作人员配置 钳工一到两人，协助两人，安全员一人
2、小检
1、）将填料压盖松开、把泵轴两端填料取出。
2、）拆卸轴瓦，拆卸轴瓦应先利用百分表测量出轴与上轴瓦间隙，并做好记录。打开轴瓦盖，将轴瓦取出，检查轴瓦。如轴瓦有锈蚀、剥落、起皮，则更换新的轴瓦，并抹上润滑油。检查油室，将油室清洁干净。
3、）松开平衡管，确认平衡管通畅。
4、）把泵联轴器护罩取出，将联轴器柱销拧开并取出，对泵进行盘车。如泵盘车无卡滞、无异响、盘车灵活则可先不必对泵解体检查，否则需对泵进行大检。
5、）检查泵、电机联轴器的同心度。用百分表给联轴器找正时，须按360°测定。
6、）检查泵的轴向窜动量，用撬杠顶住泵联轴器，向电机方向用力，使转子向电机方向窜动，顶到位后，泵联轴器与电机联轴器端面之间保留有2.5mm-4mm间距。
7、）对电机进行必要的检查。
3、大检
如对泵进行大检，则需将泵解体。
第一步、泵的解体
1、拆卸轴瓦应利用百分表测量出轴与上轴瓦间隙，并做好记录；
2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；
3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起。
4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。
第二步、泵各零部件的检查
零件检修
1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；
2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；
3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；
4、检查轴瓦是否完好；
5、所有密封圈、密封垫最好都换新的。
第三步、泵回装
1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；
2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；
3、装平衡盘之前应测量转子总串量；
4、装上平衡盘后，测量转子半串量。
5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右。
6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；
7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；
8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。
第四步、泵试车工作。试车请参照泵安装使用说明书。
详见：多级泵的检修工艺3. 数控车床u钻怎么打表
.U钻在加工各种材料时，只需要更换同类型不同牌号的刀片即可.
U钻与普通钻头的区别就是
U钻使用刀片-----周边刀片和中心刀片，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。5.U钻的刚性好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，最大能达到D50~60mm.由于U钻装刀片的特性不可能做的太小，一般在D14mm以上。
使用要求：U钻，是一种内冷钻头，排削好，效率很高，可以连续钻孔
1.加工效率一般是麻花钻的2-3倍。
2.U钻可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔。
3.刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。
4. 数控车床打表怎么打
两种方法如下：
打表法：
将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。
此方法仅适用于工件孔径要求较高，没有试钻的机会的场合。
试钻法：
先用目视法初步对准旋转中心，装紧刀具。再启动主轴，用较慢的进给速度手动试钻，当刀具解除工件后，就能初步推断出刀具偏向哪一方，然后手动调整钻头的位置，再继续试钻。当钻头的棱边进入工件后，观察每个棱边与孔壁的距离，就知道要向哪个方向调整。进一步调整后，再钻深一点点，达到游标卡尺可以测量的深度，就停止试钻，测量孔径。如果孔径合格，继续试钻，同时观察棱边与孔壁之间的间隙。
当钻头的2个棱边在水平方向的时候，可以确定X方向是否对中；当钻头的2个棱边在垂直方向的时候，可以确定钻头的高低是否对中。两个方向都对正之后，在刀补画面输入X0，测量（FANUC的对刀方法），就完成钻头的X方向对刀。
此方法比较简单、通用，数控车床上钻头对刀大部分情况下都是用试钻法。
5. 铣床怎么打直角
答：以活动钳口为基准铣削直角绝对不可以！因为铣床的台钳活动钳口它是由梯形絲杠和螺母连接传动的由于絲杠和螺母间隙比较大，而且滑动平台间隙也比较大，并且表面光洁度也不够光滑，它们的配合纯属于动配合。可想而知如果用活动钳口铣直角铣出来的工件一定是不合格产品。唯一的方法就是用百分表找正后夹紧再铣才能保证直角。