一、车床电子尺安装
1接电源正极，2接信号输出，3接电源负极。
直线位移传感器(电子尺)的安装接线时要注意”1”、“3” 是电源线，“2”是输出线，电源线“1”、“3”可以调换。电线与接线柱要可靠连接，线与线之间不得短路。
二、车床电子尺怎么设置
车床尾座没刻度的加刻度方法
先买块刻度盘，做好0点标记，卡盘上卡上标准尺，刀台上卡画针，先把间隙摇没，然后摇到标准尺0点，刻度盘对0位，缓慢稳重的摇1圈，重新回0位以后，看1圈的精确数是多少，比如是15MM或者18MM，对应算出1MM对的分度，在画表盘上画出主点，副点，最后分出中间点，一步步的画满表盘，最后做下酸蚀处理，1个刻度盘就算画好了。注意的地方：
1，摇圈时候必须先把间隙摇没，多摇几次，反复验证1圈的距离。
2。画刻度盘的时候，要用度，分，秒的方式换算，2.5度要换成2度30分，3，有尾数的画线，比如63度15分这种，需要用分度头划线方式来画
三、车床电子尺安装视频
我们要先看好刻度盘上较小刻度是多少，然后再算径向要给多少时，按工件直径来算，这样读数会比较容易得多。
也可以先读主尺上的刻度，读到游标零刻度线左边较近的格为毫米数，然后读游标尺上的刻度。其刻度盘的精度一般在0.02~mm范围内。
四、数控车床尺子怎么用
加工中心定位精度检测方法：
1、直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定（ISO标准），对数控机床的检测，应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。但是，测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。为了反映出多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。
2、直线运动重复定位精度检测
检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数差值。以三个位置中一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。
3、直线运动的原点返回精度检测 原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。
4、直线运动的反向误差检测 直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位（如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等）的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大，则定位精度和重复定位精度也越低。 反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定（一般为7次），求出各个位置上的平均值，以所得平均值中为反向误差值。
5、回转工作台的定位精度检测 测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管（准直仪）等，可根据具体情况选用。测量方法是使工作台正向（或反向）转一个角度并停止、锁紧、定位，以此位置作为基准，然后向同方向快速转动工作台，每隔30锁紧定位，进行测量。正向转和反向转各测量一周，各定位位置的实际转角与理论值（指令值）之差为分度误差。如果是数控回转工作台，应以每30为一个目标位置，对于每个目标位置从正、反两个方向进行快速定位7次，实际达到位置与目标位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《数字控制机床位置精度的评定方法》规定的方法计算出平均位置偏差和标准偏差，所有平均位置偏差与标准偏差与所有平均位置偏差与标准偏差的最小值的和之差值，就是数控回转工作台的定位精度误差。
五、车床数显尺安装
我想你应该问的是输入电源吧~ 现在数显尺基本上有两类，一是宽电压的，也就是说110V或者220V都可以，要么机床上有110V电源，或者直接插到民用电都可以；
另外一类是可以在110V和220V直接切换（数显表背后有切换开关），如果设置在220V但电源只有110v会显示不正常~当然设置在110V而接到220V就会发生故障，一般保险丝会烧毁~
六、铣床电子尺安装视频
1、首先使用工具来找出需要测量的工件的中心，然后以中心点为数显XY线的0位点．
2、接着点击如图箭头左边的图形。图上面圆形上面几个点就是圆周分孔的图形。
3、接下来就是进入圆分孔界面，此时要注意的是XY一定要为0
4、按往下的箭头进行下一步，每个机器可能存在差异，DIA为园的直径，有的可能是半径R
5、ST为第一个孔的角度如图30度，ED为最后一个孔的角度如图330度，NO为几个孔图为6个孔。到这个时候圆周分孔就基本完成。
6、第一个孔的座标如图NO1。走到0座标即可，以下的23456都如此。